浅谈在数控机床设计中伺服电机的选择

本文从数控机床设计中对伺服进给系统的要求谈起,重点介绍了伺服进给系统中伺服电机的选择,运用计算负载转矩和负载惯量的方法总结出数控机床伺服电机的简单选择方法,此方法简单、准确,可操作性强,是数控机床设计中伺服电机选择的常用方法之一.     

永磁直线同步伺服电机的端部效应分析

现代高档数控机床对伺服进给系统提出了高速、高精度的双重要求,采用永磁直线电机直接驱动是实现机床高速、高精度进给的必要途径之一。然而,由直线电机端部效应引起的扰动,也成为影响着机床主轴系统性能的主要因素。本文系统地分析了永磁直线同步伺服电机的静态纵向端部效应、静态横向端部效应、动态纵向端部效应和动态横向端部效应的起因、机理及对电机性能的影响。     

智能数控机床进给系统热特性分析与实验研究

对于智能数控机床,研究进给系统热特性具有深远的意义。该研究首先得到滚珠丝杠在不同转速下的温度场分布及热误差数据,然后设计进给系统温度场实验方案,开发温度测量系统,实现温度场和热误差数据采集,最后分析实验结果,验证有限元分析结果的有效性。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

数控机床进给系统惯量计算方法及软件开发

在分析数控机床伺服进给系统几种常用传动机构的基础上,分析推导了各种传动机构惯量的数学模型,在此基础上开发了进给系统惯量计算和伺服电机选型软件,实现了进给系统设计计算的自动化和参数化,可作为伺服进给系统设计的有用工具。     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

数控机床进给伺服系统常见故障浅析

本文阐述了数控机床进给伺服系统的工作原理、常见故障以及维修这些故障的常用方法。     

卧式车床进给传动的设计

卧式车床,具有车床的床身、床脚、油盘等铸造结构,床头箱采用三支承结构,进给箱设有公英制螺纹转换机构,溜板箱内设有锥形离合器安全装置,机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置,尾座设有变速装置等。本文详述了卧式车床进给传动的种类及存在的优缺点。对传统卧式车床进给传动机构进行了改进设计,并介绍了它的改进后的应用及优势。此设计的进给传动机构具有简化路线、操纵简单、可靠等优点。     

数控机床进给系统进给精度误差分析及优化

数控机床为缩短机械加工时间,进给速度及加速度的不断提高,对加工工件的精密性更加加强,对其进给系统传动精度要求更加严格,直线光栅尺闭环控制传动链结构对优化进给精度误差简单可靠。     

神经网络在数控机床进给系统控制的应用研究

本文结合数控机床进给系统模型,将具有自学习和自适应能力的神经元模型与PID控制算法相结合,形成神经元自适应PID控制器应用于数控机床进给系统中,可以有效地适应各种工况,减少超调量,具有较好的鲁棒性和抗干扰性及跟踪性能。采用仿真和实验结果表明,该控制器具有一定的理论和实际应用价值。     

伺服驱动器在数控机床进给轴上的控制与应用

随着当前制造业的飞速发展,生产中常用的机床也渐渐的开始了革命,出现了具备更高效率与加工精度的数控机床。传统的常规机床已经逐渐被数控机床所取代,且目前数控机床进给轴的控制已经实现了对位置运动的实时操控,精准高效的位置运动控制,令当前数控机床的精准度有了质的飞跃。     

CD6140B卡盘多刀半自动车床液压系统

本文主要研究了CD6140B的液压系统过程,本设计是在参考中华人民共和国大连机床厂生产的CD6140A车床的基础上,经过液压技术改造,使其成为由液压系统带动刀架横向进给和车床尾座的纵向进给。改善了劳动环境,减少粉尘对人的伤害。     

数控机床进给伺服系统常见故障诊断与维修分析

位置检测装置、机床进给传动链和最重要的进给驱动装置构成了数控机床进给伺服系统,而数控机床进给伺服系统的功能和任务则是达到各坐标轴的位置控制。速度环、位置环和电流环包含在系统中,任意一环不能正常工作都可能导致伺服系统无法正常运转。诊断伺服系统所出现的故障,一般会区分内因和外因两种。伺服系统启动的条件是否满足是指外因,举例便是供给伺服系统的控制信号是否出现,供给伺服系统的电源是否正常,内因指的是确认伺服驱动装置故障等情况。供电及驱动条件在正常的情况下,系统自身仍然不能驱动伺服电机,即是内因。本文利用实例,探讨和分析了伺服系统常见故障形式。     

数控机床的伺服系统应用之我见

作为数控机床的重要功能部件,伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。就这些谈谈数控机床的伺服系统应用。     

解决数控加工误差的编程技巧

由于数控机床本身的传动机构存在间隙,数控机床的进给执行系统在加减速过程中存在缓冲等客观原因,导致实际加工出的零件精度存在一定误差.文章针对这两类客观原因产生的误差进行分析,并利用编程技巧得以巧妙解决.     

定梁式数控龙门铣床整体结构设计

根据国内与国外对于龙门铣床的研究情况来看,此次设计一种可以用于加工各种复杂的零件的龙门数控铣床,符合实际的生产需要。其结构主要包括了横向进给机构、纵向仅给机构、工作台以及立柱等的组成部分。其运行是采用伺服电机然后是滚珠丝杠进行传动。总体上讲述了其所包含的结构、特点以及其工作原理。并且具体的阐述了此铣床的整体结构以及校核的方法对其进行了分析。     

数探系统插补算法的优化设计

数控机床插补计算方法主要有逐点比较法、数字积分法、时间分割法及角度逼近法等，这些插补算法中，因逐点比较法算法简单而广泛应用于经济型数控系统。逐点比较法是以折线来逼近给定轨迹，只要将脉冲当量取得足够小，就可达到精度的要求。逐点比较插补法在脉冲当量为0．01mm，系统进给速度小于3000mm／min时，能很好地满足要求。但当脉冲当量为0．005—0．01mm，系统进给速度大于3000mm／min时，插补点急增，CPU大部分时间忙于动态坐标计算和步进脉冲输出，影响了系统的响应速度和插补精度。基于此，本对逐点比较法插补原理进行了优化设计，提出了累加极限控制插补算法。     

浅谈数控机床的伺服系统性能

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成.数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粕糙度;在外界干扰下的稳定性.这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性.     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。     

长丝滚丝轮的设计

重点研究了轴向进给滚丝轮设计的两种方式,即螺旋齿轴向进给滚轮的设计和环形齿轴向进给滚轮的设计。