起重机和启机闭机卷筒组的卷筒加工技巧

起重机的和启闭机卷筒尺寸大、重量重，以往加工须经多次装夹才能完成，今介绍一种卷筒结构的简易修改方案，即可使卷筒加工基本在一次装夹中完成，保证卷筒组的装配同轴要求。     

桥式起重机卷筒联轴器的改进

本文介绍了桥式起重机卷筒齿轮联接盘、TS系列鼓形滚柱卷筒联轴器和WZL型球铰式卷筒联轴器的结构与特点,及当前桥式起重机卷筒联轴器使用状况和发展趋势.本文谨对从事起重机设备的工作者做一参考.     

龙门吊高压卷筒电缆的防护设计

为防止龙门吊卷筒电缆受到外界气候的侵蚀及人为因素的伤害,达到延长电缆使用寿命的目的,设计一种卷筒电缆的防护装置。运用卷筒电缆的动作原理,对原设备改动较少、投资小、防护效果明显、装置整洁美观,对于延长卷筒电缆的使用寿命具有积极的意义。     

基于改进BESO算法的集材绞盘机卷筒优化设计

通过修正材料插值模型和引入应力均方差作为性能收敛指标,改进了基于von Mises应力的双向渐进结构拓扑优化(Bi-directional Evolutionary Structural Optimization, BESO)方法,并结合Abaqus有限元软件及MATLAB语言编程实现了该算法;在此基础上,优化设计了集材绞盘机摩擦卷筒,得到不同材料体积分数、不同旋转周期数时,摩擦卷筒的最优拓扑结构,在减轻质量的同时,降低了应力集中水平。优化结果对实现集材绞盘机摩擦卷筒轻量化设计具有工程指导意义。     

卷取机卷筒棱锥轴镶嵌固体自润滑材料的研究

冷扎卷取机的卷筒棱锥轴磨损严重,采用镶嵌型固体自润滑材料进行润滑,将大大提高其使用寿命,且该材料制作简单,成本低,具有很好的推广应用价值。     

薄壁环形件装夹变形有限元分析与夹具设计

薄壁件装夹变形是影响工件加工质量的重要因素,以6061铝合金材料所加工的薄壁环形件为分析对象,针对其镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多工序装夹问题,在保持相同装夹总力基础上,分别采用三爪式、六爪式和九爪式三种装夹布局,运用三维有限元方法分析不同装夹布局位置的应力应变情况,得出装夹变形控制规律。结果表明：采用九点式均匀装夹布局,设计一种弹性薄膜盘九爪式夹具,完成薄壁环形件镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多道加工工序,可有效降低装夹变形量,从而保证工件加工精度。     

电教卷筒银幕的修理

电教银幕,在运输、使用和保管中,经常出现卷筒弯曲、凹陷、幕布回位困难、吊环脱落等故障,现介绍修理方法如下:1 卷筒弯曲、凹陷的修理 拆去两只端盖,取出幕布,将大于筒长30～40cm,外径50～60mm的铁管,插入筒内,铁管两端平架于两只桌边上,铁管对准弯曲部位,双手反复结合卷筒加压,直至平直为止。     

对开式轴瓦专用夹具的设计与应用

对使用四爪单动卡盘装夹对开式轴瓦的工艺特点及存在的技术难题进行了分析,设计了一组车削对开式轴瓦的专用夹具。使用专用夹具装夹,解决了对开式轴瓦加工难题,同时合理选用车刀几何参数及切削用量,提高了加工效率与产品质量。     

油缸车削用定心弹性涨夹具的设计

该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

在X62W万能铣床上加工蜗杆

蜗杆是车工加工中的常见工件,加工蜗杆有一定的难度,对于车工来讲需要具备相关的理论知识和较高的操作技能,加工大批量的蜗杆劳动强度较大、效率低,为提高效率可以在旋风铣上加工。在没有旋风铣的情况下,在铣床上也可以完成。现有一蜗杆见下图:加工步骤如下:1、工件的装夹利用带挡肩的芯轴,将工件安装在分度头和后尾座之间,装夹工件前分度头和后尾座之间需经过严格的校正。为了使工件装夹得更牢固,可将芯轴的带档肩一端铣出三个平面,三爪卡盘将芯轴夹紧后,用螺母旋紧工件时芯轴不会一起转动,铣削时工件也不易松动。2、铣头的安装和调整在铣…     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

薄壁壳体类铝件的数控加工

从图样分析、加工工艺、数学建模、工艺参数设置、刀路生成、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几方面详细分析薄壁壳体类铝件数控加工的实例,提出采用真空吸盘装夹零件的新工艺。为解决薄壁壳体类铝件难装夹及加工时易变形的问题,提供了一套较为完整的数控加工方法。     

小直径薄片零件车削效率提升研究

以降低生产小直径薄片零件操作人员的劳动强度,提升生产效率,降低生产成本为目的,采用了改变经济型数控机床的手工钻孔为自动钻孔的方法和改变一次装夹加工一个零件为一次装夹加工多个零件的方法。采用了两种方法改进加工方案后,经过实践生产测定,单件产品的生产时间由原来的3.5 min,降低为1.5 min,生产效率提升了133%。因此,小直径薄片零件车削效率提升有空间,采用改变钻孔方式的方法和一次装夹加工多个零件的方法,可以推广到类似产品的生产。     

典型壳体零件加工工艺及夹具设计

本文主要介绍壳体零件的数控加工中夹具装夹设计及加工工艺分析,阐述保证零件位置公差的关键问题和装夹零件时的注意事项。     

PLC在PS版卷筒线生产线电气改造中的应用

通过对PS版卷筒生产线控制系统的研究分析,应用PLC控制技术对PS版旧生产线继电器控制系统实施改造,设计了基于PLC的控制系统改造方案。该方案提高了系统的自动化程度及可靠性,将为该生产线维护成本的降低和生产效率的提高提供一种可行的解决方案。     

一种用夹具车削阀体内孔的工艺方法

对于小型阀体内孔的车削加工,通常会采用角铁式车夹具装夹加工,本文采用不同于通常的角铁式车夹具的方孔定位夹紧夹具装夹加工;同时,利用阀体零件自身的螺纹孔进行定位夹紧加工。二者结合,使得夹具制作简单,加工方便,阀体内孔精度要求更容易保证。     

BBQ火烤乳猪卷筒纸巾架

“我转、我拉、我转、我拉拉拉……”烤猪就要熟透喽！可爱的烤乳猪纸巾架。可以放在卧室里,照顾宝宝随时都需要用纸。底部为吸盘设计,抽取纸巾时不用担心纸架滑动;而且,那熊熊的烈火,就是宝宝最需要的黑夜中的小夜灯;至于烤熟的乳猪嘛,嘿嘿,它是个冰箱贴。给加班晚归的老公留言吧：“辛苦了!     

加工套类零件外圆快速装夹的探讨

套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。     

线切割机床轴类零件专用夹具设计

数控电火花线切割机床加工的工件多为一般工件,加工不复杂,因此,很少用到专用夹具.但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时,要保证方孔与刀杆轴线位置对称,装夹和找正都比较费时和不方便.本人针对此现象拟制做一种专用夹具夹具,以解决轴类零件在装夹和找正过程中出现的问题.