负载型对甲苯磺酸催化剂的制备及其催化双酯化反应研究

以二氧化钛、二氧化硅、硅胶、活性炭、活性氧化铝等固体材料为载体分别负载对甲苯磺酸,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.实验结果表明,活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化酯化反应活性最高.在该酯化反应条件下,探讨了不同负载方法、负载量、催化剂用量和催化剂重复使用对酯化反应的影响.当活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化剂负载量为19.7%,催化剂用量为0.2g,反应温度130℃时,反应2h,产物产率可达97.1%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

负载型对甲苯磺酸催化剂的制备及其催化双酯化反应研究

以二氧化钛、二氧化硅、硅胶、活性炭、活性氧化铝等固体材料为载体分别负载对甲苯磺酸,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.实验结果表明,活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化酯化反应活性最高.在该酯化反应条件下,探讨了不同负载方法、负载量、催化剂用量和催化剂重复使用对酯化反应的影响.当活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化剂负载量为19.7%,催化剂用量为0.2g,反应温度130℃时,反应2h,产物产率可达97.1%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

脂肪酶催化硬脂酸酯化反应的研究

用脂肪酶在四氢呋喃中催化合成硬脂酸酯.研究了反应温度、时间、加水量、加酶量、不同的醇以及原料摩尔比对硬脂酸转化率的影响.最佳反应条件为:反应温度35℃,硬脂酸与乙醇的摩尔比为1∶1.3,加水量为0.4%,加酶量为600μg/g硬脂酸,反应时间24 h,硬脂酸转化率达72.4%.     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

TiO_2负载磷钨酸催化剂的制备及其催化乙二醇与硬脂酸双酯化反应研究

以二氧化钛为载体、磷钨酸为活性物质,采用浸渍法制备了二氧化钛负载磷钨酸催化剂,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.探讨了不同载体、负载量、催化剂用量及其重复使用对双酯化反应的影响.当二氧化钛负载磷钨酸的负载量为15.8%,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,反应4h,产物产率可达93.5%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520°C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83°C,反应时间为8h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520 °C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83 °C,反应时间为8 h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

TiO_2负载磷钨酸催化剂的制备及其催化乙二醇与硬脂酸双酯化反应研究

以二氧化钛为载体、磷钨酸为活性物质,采用浸渍法制备了二氧化钛负载磷钨酸催化剂,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.探讨了不同载体、负载量、催化剂用量及其重复使用对双酯化反应的影响.当二氧化钛负载磷钨酸的负载量为15.8%,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,反应4h,产物产率可达93.5%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

固体乙醇合成方法的研究

详细讨论了影响固体乙醇合成的各种主要因素,确定了最佳工艺条件。酒精∶水∶硬脂酸∶硅酸钠∶氢氧化钠的最佳配比为102∶15∶2.5∶0.75∶0.4,最佳反应温度为70℃。     

固态合成硬脂酸十八醇酯的研究

在无溶剂状态下,以十八醇和硬脂酸为原料,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,微波协助合成了硬脂酸十八醇酯.利用正交实验法探究了酯化反应的各种影响,其影响因素的大小依次为D>A>C>B;其反应的最优条件:醇酸物质的量比(A)为1∶1.2,催化剂用量(B)为0.2 g,微波辐射功率(C)为514 W,微波辐射时间(D)为40 m in,产率可达94.35%.     

锌布片质量标准葡萄糖酸锌溶出度的测定

锌布片中有效成分葡萄糖酸锌溶出度的测定,是通过对溶出仪转速的控常l,溶媒的选择,方法学的验证（包括最大吸收波长的确定、辅型剂及其它有效成分对测定的影响、精密度试验、回收试验、溶出均一性试验等一系列验证试验）,最终证实了本方法科学、合理,完全能够用于锌布片质量标准——葡萄糖酸锌溶出度的测定（锌布片中葡萄糖酸锌溶出度测定的时限为30min,溶出限度为75％）．     

施锌对沙田柚果实品质的影响

锌是沙田柚生长过程中的不可缺少的微量元素之一,梅州市果园多为红壤、黄壤,土层深厚而瘦瘠,是锌缺乏土壤。在田间生长条件下,研究了施锌对沙田柚果实含酸量、维生素C含量和可溶性固形物含量的影响。结果表明:施用锌肥可增加柚果可溶性固形物,降低含酸量,较明显地提高其糖酸比,并增加维生素C的含量,从而提高柚果品质。     

Diamond软件辅助《晶体化学》教学

以闪锌矿ZnS晶体结构为例,阐述Diamond软件在《晶体化学》课程教学中的辅助应用。Diamond软件可以构建闪锌矿ZnS晶体结构的球棍模型图,用形象的立体图像把抽象的晶体结构展示给学生,还可以显示ZnS的空间点阵、离子（原子）坐标、配位多面体、配位多面体的堆积方式等信息,从而形象地表述教学内容,极大地丰富教学手段,有效地提升教学质量。     

高炉污泥旋流脱锌技术的试验研究

采用水力旋流器对高炉污泥进行分级,将其分为细颗粒高锌污泥和粗颗粒低锌污泥,实现了对高炉污泥的脱锌处理,研究表明这项技术是可行的,经过处理后的高炉污泥符合炼铁的要求,且污泥回收率达到了55%以上,具有较高的经济效益,值得推广利用。     

几种分散剂对亚微米ZnO粉体在水中分散的影响

本文着重研究了几种分散剂 (PEG、PMAA、MN)对亚微米ZnO粉体在水中进行分散时的影响 .实验结果表明 :在各自最佳分散条件下 ,分散剂MN对ZnO粉体的稳定分散具有用量少、适用pH范围宽、悬浮体粘度低、粉体无团聚等特点 .其分散效果优于分散剂PEG、PMAA .     

Zn(Ⅱ)-1,10-phen-EY体系褪色光度法测定微量锌

在pH=3.78的BR缓冲溶液中,1,10-邻菲啰啉(phen)与锌(Ⅱ)形成螯合阳离子后,再进一步与曙红Y(EY)通过静电引力和疏水作用力形成离子缔合物,引起吸收光谱的变化,最大褪色波长位于516 nm,另在548 nm处产生新的吸收峰.考察了最佳的反应条件、光谱特征及方法的灵敏度与选择性,研究发现,Zn(Ⅱ)在2.0×10-6～1.0×10-4mol.L-1的浓度范围内遵守郎伯比尔定律,方法的灵敏度高,摩尔吸收系数ε为7.003×104L.mol-1.cm-1,且具有良好的选择性,对大多数离子的允许量都较大.用于实际样品的测定,结果令人满意.据此建立了一种新的测定微量锌的方法.     

脱镁叶绿酸锌的制备及红外光谱研究

以蚕沙为原料,提取叶绿素,制备成脱镁叶绿酸,再与ZnSO4反应得脱镁叶绿酸锌,所得成品为墨绿色固体,不溶于水、乙醇、丙酮及酸性溶液中,但可溶于碱性溶液中,其红外吸收光谱证明锌离子结合在脱镁叶绿酸卟啉环外侧链羧基处。     

湿法炼锌过程中铟的富集回收研究

商洛炼锌厂10万吨锌冶炼工艺中,氧化锌浸出液含铟90 mg.L-1,具有一定的回收价值。为了优化锌冶炼综合回收利用过程中铟的富集方法,通过锌粉置换法和高纯氧化锌水解沉淀法富集铟的工艺的对比研究,结果显示,选用锌粉置换法富集回收铟比较有利于生产。     

湿法消解原子吸收光谱法连续测定土壤中铜锌铅镉

以土壤标准样品为研究对象,比较了用湿法消解原子吸收光谱法和国标法两种不同前处理方法在测定土壤中铜、锌、铅、镉元素含量时的检出限、准确性、重现性等指标,以期为实验室土壤重金属检测提供更好、更快的方法．实验结果表明,采用湿法消解原子吸收光谱法进行前处理时,其检出限较国标法更优、测定值相对标准偏差更小,采用该方法测定的稳定性和精密度更好．同时,该方法可以进行批样处理,操作简便,对消解设备的要求也不高,因而适用于地市级仪器设备普通的科研单位和监测部门．     

纳米活性沉淀剂去除硫酸亚铁中的锌及重金属研究

进入21世纪以来能源危机日益凸显,加之国家环境保护政策和法规的推行,以电能为核心的清洁新能源的开发利用受到从未有的重视,其中大容量蓄电池的研究和制造成为热门课题。硫酸亚铁是生产电池材料磷酸亚铁锂（LiFePO4）的前驱体材料,对硫酸亚铁中的锌、铅等重金属含量有严格的限制,研究表明纳米活性复合沉淀剂能有效去除硫酸亚铁中的锌及重金属,保障磷酸亚铁锂等电池材料的质量,使硫酸亚铁的应用范围得到拓展。