探讨快走丝线切割机床加工铝过程中问题及解决措施

现今很多厂家制造的快走丝线切割机床大部分采用的固定导电块方式进电,当切割铜、钢、铸铁以及硬质的合金时都游刃有余,不过当切割铝件的时候,经常会出现断丝、容易短路等等的问题,往往容易短路、断丝等问题,而且切割效率低。通过实际加工观察分析发现,用线切割加工铝件时有着特殊的物理、化学特点。本文详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的工作原理,对加工过程中容易出现的断丝、短路、腐蚀导电块等问题进行了剖析,结合相关的问题提出了具体可行的解决措施。     

电火花线切割断丝因素的分析及控制策略

电火花线切割加工过程中经常会发生断丝,断丝不仅降低加工效率,而且影响加工精度。本文针对加工过程中经常出现的断丝现象,从生产实际的角度分析了断丝的原因,提出了有效减少(预防)断丝的控制策略,希望对模具行业的电火花线切割加工具有指导作用。     

数控线切割加工中电极丝及其材料对工艺指标的影响

电火花加工作为一种特种精密加工技术,近年来得到了迅速的发展。特别是线切割加工,已经成为金属加工和模具制造行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关。     

模具零件高速走丝电火花线切割加工方法研究

通过对模具零件高速走丝电火花线切割加工中加工穿丝孔、装夹工件、电极丝的找正、选择切割路线、计算走丝轨迹、校验程序、加工质量与精度的提高等方面进行研究,形成了一套较为完整的工艺方法,加工效果良好。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题，通过多次试验，得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数，提高加工精度及加工效率的方法。     

数控快走丝线切割加工工艺的研究

本文对数控快走丝线切割加工中穿丝孔的加工、工作液的选配、电参数的选择等工艺方法进行了研究.     

电镀金刚石线锯切割单晶硅的试验研究

本文利用电镀金刚石线锯对单晶硅进行了切割试验,研究了锯丝运动速度、工件进给力对材料加工质量、加工效率、锯切力的影响。研究发现,单晶硅加工表面存在划痕和凹坑,材料为脆性去除。加工效率随锯丝运动速度、工件进给力的增大而提高。锯丝运动速度增加,锯切力减小;工件进给力增大,锯切力也增加。最后通过正交实验对工艺参数进行了优化。     

一种新型钨钼丝自动检测系统设计

在采用钨钼丝进行电火花加工工件的线切割机床中,由于切割而产生的钨钼丝直径磨损的程度往往直接影响到工件加工的精度。设计了通过采用单片机作为核心,通过控制三个步进电机在不同的位置使用数显千分尺进行数据采样,然后上传到上位机进行相应的修正,进行补偿计算,从而为实现精确加工提供依据。     

浅谈数控电火花线切割加工

电火花加工是在一定介质中通过工具电极和工件电极间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。因电火花加工具有其他加工方法无可替代的特最,它已成为模具制造中较为先进的加工方法。本文阐述了数控电火花切割加工的基本原理,主要对设备、电极丝及应用范围进行了分析。     

机械加工精度误差及对策探讨

在机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统,会有各种各样的误差产生,并影响了工件的加工精度。本文以教学实践经验为基础,简要介绍了机械加工精度的基本知识,进而对影响机械加工精度的因素进行了分析,最后对如何减少各种因素对加工精度的影响提出了相应的对策和建议。     

基于知识的智能加工系统及其关键技术研究综述

讨论了智能加工的概念、基本特征和研究范围．总结了智能加工的体系结构，提出了智能加工的关键技术及其主要模块，对智能加工的发展进行了展望。     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

Off line simulation system of machining processes

The primary objective for modeling of machining processes is to develop a predictive capability of machining performance in order to facilitate effective planning of machining operations. This capability leads to faster implementation, higher performance, quality at a lower cost. This comes about due to improved selection of machining parameters, optimal fixture design and the avoidance of tool failure. The simulation system presented simultaneously considers the effect of cutter geometry, the cutter's initial position errors, workpiece geometry, machine tool dynamics, and workpiece/fixture system dynamics on the machining process.The integration of all of the above in one model provides an off-line tool to simulate and optimize the machining parameters and the fixture configuration cutting both lead and production time. The modular nature of the simulation system presented allows for the study of many different machining processes. The cutting forces in this system are modeled using a mechanistic approach. NURBS curves and surfaces are utilized for the geometric modeling and simulation of the machining process. While a finite element method is used to model and analyze the workpiece/fixture dynamics. Two case studies are presented to demonstrate the practical application of the presented simulation. The first case presents the optimization of the fixture configuration of a generic automotive component. While the second case presents the results of simulations performed on a novel mill/grind machining process. This process is a combination of face milling and grinding in one operation. Some simulated results are presented along with experimental validation.     

三坐标球头刀曲面数控加工研究

本文首先介绍了目前曲面数控加工中几种常用的刀具运动轨迹生成算法．然后重点对采用等参数线算法进行曲面数控加工的工艺问题进行了分析,介绍了加工误差产生的来源。     

浅谈高速加工技术

高速加工技术已广泛应用于生产实践中,随着数控系统的发展,以及机床硬件的不断变化,高速加工技术有了很大的进步,从原来定义的普通加工速度的两倍到现在的十倍甚至更高.高速加工除了提高生产率和加工精度外同时也有利于延长刀具寿命,简化传统工艺,在实际生产中起着越来越重要的作用.本文介绍了高速加工的原理,以及实现数控机床的高速加工的主要需求.     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

本文根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,以及实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,从而证明我们提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的。     

基于Mastercam的车削中心数控加工

结合齿轮轴数控加工实例,对其进行工艺分析的基础上,提出了利用Mastercam软件在车削中心自动编程的思路,阐述了该软件的基本车削功能及车削中心C轴刀具路径功能,详细介绍了其工作的整套流程和实现方法,运用该软件,省却了手工编程的繁琐,提高编程和加工效率,实现高效优质的数控加工。     

加工中心设备选型探讨

为了提高企业的竞争力,越来越多的企业在技术改造中选用加工中心,因此加工中心的选型倍受关注。本文就多数企业在加工中心选型时存在的问题进行了剖析,提出了加工中心在选型时应遵循的原则,主要从规格型号、数控系统、刀库与刀具交换装置、生产厂家等方面进行综合考虑。     

拨码开关选择加工程序的设计

本文研究了拨码开关选择加工程序的硬件和PLC的设计方法,实现了拨码开关选择加工程序,并自动运行选择的加工程序,简化了启动加工程序的流程。