用N_(235)从HCI—H_2SO_4混酸溶液中萃取铜(∏)的研究

某厂生产化学品排放的含铜废液中 ,含铜 8-12克 /升 ,废酸的浓度高达 5 -6mol/dm3。我们先用N2 35 萃取铜 ,提取铜后的废液供钢铁厂作酸洗液。本文从HCI -H2 SO4混酸溶液对N2 35 萃取铜的条件、萃取平衡反应以及萃合物组成等进行了研究。     

磷酸三丁酯和三烷基胺萃取铀(Ⅵ)的研究

研究了以甲苯作稀释剂时，磷酸三丁酯(TBP)和三烷基胺(N235)从硝酸和硝酸钠介质中萃取铀(Ⅵ)的机理．考察了硝酸浓度、温度对分配比的影响，求得萃取反应的热力学函数值．研究了萃取剂浓度对协萃系数的影响，发现N235和TBP具有协萃效应．在其摩尔浓度比为2：1时具有最大协萃系数．     

用叔丁醇—硫酸铵—铜试剂体系分离铜（Ⅱ）、铝（Ⅲ）及测定铜（Ⅱ）

研究了叔丁醇－硫酸铵－铜试剂体系中Cu(Ⅱ）、Al（Ⅲ）的萃取分离行为。作为萃取剂的叔丁醇，能萃取并溶解Cu（Ⅱ）与铜试剂形成的螯合物，萃取后的Cu（Ⅱ）可以直接用分光光度法测定其含量。     

萃取剂中微量有机胺的测定

溶剂萃取法在钨的分离、纯化、富集和回收等方面具有比较明显的优点.而萃取剂[ψ（N235）=15%,ψ（仲辛醇）=20%,ψ（航空煤油）=65%]中有机胺的含量直接关系到钨收率的高低.利用甲基橙与有机胺反应生成黄色络合物,进而用氯仿萃取进行比色测定以监测萃取剂中有机胺的含量,从而保证生产的正常运作.     

萃取剂中微量有机胺的测定

溶剂萃取法在钨的分离、纯化、富集和回收等方面具有比较明显的优点。而萃取剂[φ(N235)=15%,(φ仲辛醇)=20%,(φ航空煤油)=65%]中有机胺的含量直接关系到钨收率的高低。利用甲基橙与有机胺反应生成黄色络合物,进而用氯仿萃取进行比色测定以监测萃取剂中有机胺的含量,从而保证生产的正常运作。     

除硅含钒废渣的萃取提钒试验研究

以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235+5%仲辛醇+75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0².5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al 3+、Fe3+、Mg2+、Mn2+、Ca2+等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标(GB3283-87)冶金99级要求。     

N503萃取Fe3+等温线模型的建立与应用

分析N,N-二（1．甲庚基）乙酰胺（N503）萃取Fe^3＋的机理,并在结合软硬酸碱理论和萃酸等温线的基础上建立了N,N-二（1-甲庚基1乙酰胺萃取Fe^3＋的等温线模型,对模型进行实验验证．同时,运用界面吸附理论进一步阐述该模型的正确性．     

N503萃取Fe^3＋等温线模型的建立与应用

分析N,N-二（1．甲庚基）乙酰胺（N503）萃取Fe^3＋的机理,并在结合软硬酸碱理论和萃酸等温线的基础上建立了N,N-二（1-甲庚基1乙酰胺萃取Fe^3＋的等温线模型,对模型进行实验验证．同时,运用界面吸附理论进一步阐述该模型的正确性．     

商洛冶炼厂废渣回收与处理(Ⅳ)

利用（ＮＨ４）２ＣＯ３－ＮＨ３Ｈ２Ｏ－Ｈ２ＳＯ４－ＮａＯＨ体系从钴渣中浸出铜、锌、镉、钴,并分离出铜和钴;利用（ＮＨ４）２ＳＯ４－ＰＥＧ－ＥＢＴ体系液液萃取分离锌和镉．     

萃取光度法测定机油中微量铜的含量

将机油灰化、酸溶解后，再用新亚铜灵萃取光度法测定铜离子的含量。回收率在92.0％～96.0％之间，最低检出限0.05μg/mL，相对标准偏差为4.5％．本法具有设备简单、灵敏度高、精密度好、结果准确等特点，适合于各种机油中铜离子的测定。     

P507—TOA协萃铈（Ⅲ）机理的研究

本文研究了P507（2－乙基已基膦酸单2－乙基己基酯）与TOA（三辛胺）的甲苯溶液从盐酸底液中萃取铈（Ⅲ）的机理，测定了温度对萃取平衡的影响，估算了一元、二元以平衡常数及协萃反应的△H^φ，△G^φ和△S^φ。     

商洛炼锌厂废渣回收与处理（Ⅴ）——铜渣中铜、锌、镉的萃取分离

从铜渣的碳酸铵-氨水浸取液中，用脂肪酸-正辛酸萃取铜，有机相用硫酸反萃取得到铜，水相用(NH4)2SO4-PEG-EBT体系萃取分离锌与镉，从而实现了铜、锌、镉的定量分离．     

用叔丁醇-硫酸铵-铜试剂体系分离铜(Ⅱ)、铝(Ⅲ)及测定铜(Ⅱ)

研究了叔丁醇-硫酸铵-铜试剂体系中Cu(Ⅱ)、Al(Ⅲ)的萃取分离行为.作为萃取剂的叔丁醇,能萃取并溶解Cu(Ⅱ)与铜试剂形成的螯合物,萃取后的Cu(Ⅱ)可以直接用分光光度法测定其含量.     

商洛炼锌厂废渣回收与处理(Ⅴ)--铜渣中铜、锌、镉的萃取分离

从铜渣的碳酸铵-氨水浸取液中,用脂肪酸-正辛酸萃取铜,有机相用硫酸反萃取得到铜,水相用(NH4)2SO4-PEG-EBT体系萃取分离锌与镉,从而实现了铜、锌、镉的定量分离.     

商洛炼锌厂废渣回收与处理(V)——铜渣中铜、锌、镉的萃取分离

从铜渣的碳酸铵-氨水浸取液中,用脂肪酸-正辛酸萃取铜,有机相用硫酸反萃取得到铜,水相用(NH4)2SO4-PEG-EBT体系萃取分离锌与镉,从而实现了铜、锌、镉的定量分离.     

实验室异丙醇-环已烷废液回收的研究

研究了大学物理化学实验中产生的异丙醇-环己烷废液的回收利用方法.先以水为萃取剂,对异丙醇-环己烷混合物进行萃取分离,得到粗环己烷和异丙醇水溶液,粗环己烷经精馏提纯,得到纯度为99.80%环已烷产品;异丙醇水溶液经恒沸精馏得纯度为99.55%异丙醇.     

实验室异丙醇-环己烷废液回收的研究

研究了大学物理化学实验中产生的异丙醇-环己烷废液的回收利用方法。先以水为萃取剂,对异丙醇-环己烷混合物进行萃取分离,得到粗环己烷和异丙醇水溶液,粗环己烷经精馏提纯,得到纯度为99.80%环己烷产品;异丙醇水溶液经恒沸精馏得纯度为99.55%异丙醇。     

复杂铜精矿低温热压萃取工艺的研究

通过对铜精矿进行低温热压氧化提取铜、铁的萃取工艺研究,探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜、铁浸出率的影响。结果表明:最佳浸出温度为110—130℃;随着初始酸度和氧分压提高、NaC1浓度增加、反应时间延长可以提高铜的浸出率。当氧气分压0.45MPa,浸出温度110℃,浸出时间4h,NaC1初始浓度为40g/L,H2SO4初始浓度为110g/L,液固比5:1,搅拌速度750r/min时,Cu的浸出率可达98%。     

不同萃取方式对胜利褐煤萃取物结构的影响

以胜利褐煤为研究对象,选取丙酮、甲醇、四氢呋喃3种溶剂,通过索氏萃取、超声波辅助萃取和微波辅助萃取3种方式萃取胜利褐煤中的小分子物质。通过FT-IR、GC/MS等测试方法对萃取物结构进行了分析。研究表明,3种溶剂的萃取率:四氢呋喃丙酮甲醇,溶剂本身的性质是主要的影响因素。通过分析萃取物的红外光谱图可知,脂肪烃类物质均以超声波辅助萃取物较多;微波萃取物和索氏萃取物含氧类化合物较多。GC/MS分析结果显示,萃取物主要由脂肪烃、芳烃和含杂原子化合物组成。脂肪烃主要由C10~C24的正构烷烃和少量烯烃以及取代环烷烃构成;芳烃主要为短链取代的苯和萘;含极少量的菲和芘。含杂原子化合物种类丰富,主要为一些长链的烷酸甲酯、醇、酚、醛、酮和含氮化合物。萃取方式不同,萃取物种类也有差异,超声波辅助对于加速脂肪烃类物质的溶出具有显著的效果,索氏萃取和微波辅助对于萃取含杂原子化合物具有明显优势。     

加盐萃取精馏法回收制药废液中乙醇

为了从制药工业得到的乙醇废液中回收无水乙醇,研究了不同浓度的醋酸钾、氯化钙、碳酸钾及醋酸钾-氯化钙混合盐与乙二醇组成的萃取体系对乙醇-水体系分离效果的影响,并考察了溶剂比以及萃取剂和乙醇流速等操作参数对乙醇-水体系精馏分离效果的影响,开发了乙醇废水精馏制备恒沸乙醇、加盐萃取精馏制备无水乙醇和萃取剂回收为一体的无水乙醇回收体系.结果表明:采用乙二醇-醋酸钾-氯化钙三元体系组成的萃取剂,当醋酸钾的浓度为0.025 g/mL,氯化钙的浓度为0.025 g/mL,溶剂比1.2,回流比1.5,乙二醇的流速1.0 mL/min,恒沸乙醇的流速1.2 mL/min时,可以从塔顶得到质量分数大于99.8%的无水乙醇.与文献[4]相比,回流比由2.0降低为1.5,从而大大降低了乙醇回收成本.