小直径薄片零件车削效率提升研究

以降低生产小直径薄片零件操作人员的劳动强度,提升生产效率,降低生产成本为目的,采用了改变经济型数控机床的手工钻孔为自动钻孔的方法和改变一次装夹加工一个零件为一次装夹加工多个零件的方法。采用了两种方法改进加工方案后,经过实践生产测定,单件产品的生产时间由原来的3.5 min,降低为1.5 min,生产效率提升了133%。因此,小直径薄片零件车削效率提升有空间,采用改变钻孔方式的方法和一次装夹加工多个零件的方法,可以推广到类似产品的生产。     

巧用工艺对刀板解决周侧斜槽加工问题

针对连接臂零件周侧斜槽的加工要求,通过对零件的结构和加工工艺的分析,设计简单结构的工艺对刀板,采用三轴数控铣床,以工艺板不同方位的侧表面定位装夹及对刀找正,解决零件以偏摆角度实现周侧斜槽加工的技术问题。     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

差强度高精度尼龙工件的数控铣削加工

在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。     

连接臂零件柱面斜槽摆角加工工艺设计与仿真实现

针对连接臂零件柱面周侧斜槽加工的特殊要求，设计简单结构的辅助对刀工艺板，仅使用三轴数控铣床，以两次角度偏摆装夹即可实现侧壁与底面大于90°夹角的斜槽加工。探讨了辅助对刀工艺板及加工刀路设计问题，并通过仿真进行了工艺可行性的验证。     

一夹一顶、两顶尖装夹工件所属定位类型的探讨

一、问题的提出：在机械加工中,一夹一顶、两顶尖装夹工件是极为常见的装夹方式。在从事有关课程教学时,讲到常见装夹方式及其定位分析时,对于一夹一顶及两顶尖装夹轴类零件时,其限制的自由度数及定位类型的划分上,笔者提出了不同看法,现将有关问题罗列如下：     

非整圆自定心车削夹具设计与定位误差分析

对非整圆杆端体零件设计了自定心二爪车削夹具,分析其装夹定位误差,并对非整圆杆端体零件定位误差进行了计算.     

薄壁环形件装夹变形有限元分析与夹具设计

薄壁件装夹变形是影响工件加工质量的重要因素,以6061铝合金材料所加工的薄壁环形件为分析对象,针对其镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多工序装夹问题,在保持相同装夹总力基础上,分别采用三爪式、六爪式和九爪式三种装夹布局,运用三维有限元方法分析不同装夹布局位置的应力应变情况,得出装夹变形控制规律。结果表明：采用九点式均匀装夹布局,设计一种弹性薄膜盘九爪式夹具,完成薄壁环形件镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多道加工工序,可有效降低装夹变形量,从而保证工件加工精度。     

键槽加工的定位与对刀

介绍用键定位、借助直角尺与工件中心对刀加工轴类零件外圆键槽，借助定位工装用弦定位加工盘类零件键槽的方法，从而提高生产效率和产品合格率。     

加工套类零件外圆快速装夹的探讨

套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。