耐磨堆焊合金粉末的研究进展及应用

介绍了应用于矿山机械、水泥制造等领域的耐磨堆焊合金粉末,分析了此类堆焊材料的研究现状及应用。分析表明,耐磨堆焊合金粉末用于矿山机械、水泥设备等的再制造,对我国工业经济的发展具有重要意义。     

Stellite6合金粉末等离子弧堆焊性能评定

对市售4种品牌的stellite6合金进行等离子弧堆焊性能评定,对合金粉末的物理性能,堆焊工艺参数的设定,堆焊层的堆焊性能进行综合分析对比,选择性能最优的堆焊层,确定合理的粉末品牌,并应用于生产。     

灰铸铁表面激光送丝堆焊组织和性能的研究

在灰铸铁表面用专用的合金焊丝进行堆焊试验。借助光学显微镜、扫瞄电子显微镜、能谱仪对堆焊层及热影响区显微组织进行观察与分析,得知堆焊层显微组织特征是分布在FeNi基体上的树枝状V8C7,热影响区组织为细的莱氏体,多层堆焊层与基体结合良好。通过显微硬度计测试了堆一层的显微硬度为HV900～1200,堆两层的为HV700～900,说明堆焊层数增加,结合牢固,裂纹倾向减少。     

堆焊司太立合金加速磨损研究

<正>在机械泵关键零部件的表面堆焊司太立合金以提高耐磨性,为了验证堆焊司太立合金的磨损寿命是否满足可靠性设计要求,需要进行磨损试验。司太立合金具有较强的抗磨性能,为了节约试验时间与试验成本,采用加速磨损试验进行研究。以载荷为加速应力在MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机进行加速磨损试验,得到不同应力水平的磨损寿命。预测了机械泵运行40年堆焊司太立合金的可靠度为0.92,置信度为90%,证明其满足可靠性设计要求。研究表明,对于耐磨性能较强的堆焊司太立合金,加速磨损试验可以有效的缩短试验时间与经费。     

BCC相Fe-Ni合金晶格常数的计算

BCC相Fe-Ni合金晶格常数的计算作为合金理论计算的基础,有很深远的意义。本文旨在应用修正分析嵌入原子法(MAEAM)来计算BCC相Fe-Ni合金晶格常数。计算结果为α=0.29189nm。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格原因分析与生产改进

本文对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析,找出了屈服强度不合格主要影响因素是钢材中全氧含量高造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用造成,并对生产提出改进建议。     

镁合金的强化处理方法研究

研究了铗合金的强化处理方法。不同元素对镁的影响不同,通过加入不同的元素得到不同性能的镁合金;有些合金元素加入后形成固溶体,起到固溶强化。有些元素可析出第二相,起到第二相强化作用。     

熔体过热对Al-Fe合金的影响

熔体过热处理是细化组织提高合金力学性能的有效途径。本文探讨了高温过热时，在Al-5％Fe合金熔体中加入同种成分Al-Fe合金的过热处理丁艺，对Al3Fe相组织形貌的影响。试验表明：合金未经过过热处理其组织大多由粗大的针片状和针状组织组成；采用Al3-Fe合金过热处理时，当过热温度为1000℃时，组织为较小的针状，过热温度过高时，合金组织又会变得粗大。试验中还发现，组织中有部分的Al3Fe相出现分叉，花朵状的分叉更为明显，本文对这种现象的形成进行了探讨。     

合金元素对碳弧堆焊层耐磨性的影响

碳弧堆焊技术是当今常用的低成本、高效率焊接方法,它在国内外生产行业已经被广泛应用,但时至今日仍然存在众多的不足,容易形成一些不良问题。本篇文章从碳弧堆焊层耐磨性有关影响入手,简单阐述了合金元素对它的有关影响。     

硬质TiN薄膜与基体结合强度的研究现状

硬质Ti N薄膜在力学性能、耐腐蚀性能等诸多方面存在优势,是常用的合金表面改性材料之一。但是,长期使用过程中薄膜容易与基体脱离,关注并提高薄膜与基体之间的结合强度具有重要的现实意义。     

一种用于行波保护的选相新算法研究

故障选相元件是超高速保护必不可少的组成部分。本文从选相元件的研究现状出发,重点研究了小波变换的概念及在行波故障中的应用,利用小波变换提取出了行波。研究一种改进判据,即用线路中有无零模分量判断是否发生接地短路;对接地故障,用各线模分量间的关系来进行选相,不再考虑零模分量的大小,消除零模在传输过程中的畸变对选相的影响,解决接地故障时的误选相问题。大量的MATLAB仿真实验验证了本文算法的优越和可靠性。     

知识转移过程中知识点联结结构的状态变化

提出完整的知识内涵包括体、相、用三个方面;分别基于知识相、知识用,提出来知识转移的两种模式;运用知识点联结结构的变化,分析知识转移过程中各环节的转移误差,有助于知识转移时避免相应环节的可能误差.     

Si元素对Mg-Al-RE耐热合金性能的研究现状

汽车行业减重的意识促进了镁合金的应用,其中Mg-Al-RE系镁合金的低成本化研究成功,使镁合金的使用领域拓宽。本文对Mg-4Al-4RE稀土耐热合金加入Si元素后的性能现状进行综述。采用硬度仪测试了合金材料热处理后的硬度,采用金相显微镜观察了试样的金相组织,结果表明:Mg-4Al-4RE合金由α-Mg相和Al11RE3组成,加入Si元素后合金由α-Mg相和Mg2Si相和Al11RE3相组成,经过热处理的Mg-4Al-4RE合金相转变为α-Mg相和Al2RE相;经过热处理的Mg-Al-RE-0.3Si相转变为α-Mg相、Mg2Si相和Al2RE相,合金中加入Si元素硬度增加。     

关于堆焊工艺在汽车冷冲模设计及制造中的应用探究

本文分析探讨了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,重点介绍了刃口堆焊工艺,具体包括刃口堆焊技术的结构形式、选用焊条的原则、选择堆焊的方法、堆焊工艺的制定、操作注意事项等,并简述刃口堆焊质量的检验方法。     

屏蔽型核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺

轴套是屏蔽型核主泵电机轴承的重要组成部件,本文通过对600合金和钴基合金的可焊性分析,对会导致加硬层堆焊失败的影响因素进行控制,摸索出了适用于轴套钴基合金加硬层等离子喷焊工艺方法,并应用于轴套产品的制造过程中。     

新型铸造镁锂合金的微观组织和力学性能研究

本文主要研究了铸态Mg-Li-Zn-Gd合金的微观组织和力学性能,研究发现,铸态合金中形成了α-Mg+β-Li双相基体,同时形成了I相和W相两种第二相。随着Zn和Gd元素含量的升高,铸态微观组织随之细化,I相和W相的相对含量逐渐升高。Zn和Gd元素含量的升高,显著提高了铸态Mg-Li-Zn-Gd合金的强度,其中铸态Mg-9Li-9Zn-3Gd(wt.%)合金的屈服强度和抗拉强度分别达到204.1 MPa和262.1 MPa。铸态合金强度的提高主要来自于微观组织细化和第二相的形成。     

Mn对6061合金组织和硬度的影响

通过扫描电镜/能谱仪、X射线衍射仪以及硬度计,研究了在6061合金中添加少量的 Mn,对6061合金的微观组织和硬度的影响。研究表明：在6061合金中添加微量的Mn,合金的微观组织中出现白色的鱼骨状和条块状的AlSiFeMn结晶相。在对含Mn量为0.7%的6061合金进行XRD分析时发现有Mn12Si7Al5相的衍射峰。对比6061合金的铸态硬度和时效硬度随Mn含量的变化趋势,发现添加微量的Mn对合金的铸态硬度的提高较明显,而对合金的时效硬度的提高所起的所用较小。     

快速凝固对TiNi形状记忆合金中马氏体相变的影响

利用单辊熔体旋转法制备了近等原子比的Ti-Ni形状记忆合金,利用DSC与XRD分析了快速凝固对合金相变点的影响以及相变产物马氏体的结构。实验表明,快速凝固可使Ti-Ni形状记忆合金马氏体相变点降低。并确定了具体的快速凝固Ti-Ni合金中马氏体的结构。     

汉诺坝麻粒岩相-榴辉岩相堆晶岩捕虏体

地质产状、层状堆晶构造、矿物岩石学、年代学、REE地球化学和高 温高压波速实验表明，汉诺坝新生代玄武岩中的麻粒岩相和榴辉岩相堆晶岩捕虏体是显生宙 以来由幔源岩浆底侵于壳幔边界形成的镁铁质堆晶岩，分别经历了下地壳麻粒岩相变质作 用和上地幔榴辉岩相变质作用。     

堆焊工艺在重型机械零件修复中的应用

堆焊在重型机械企业应用得十分广泛,覆盖面大,效果突出,是提高产品质量的关键技术之一,也是节省能源,节省材料的重要途径。通过对重型机械生产中堆焊工艺目标的分类、对典型堆焊零件技术的分类,归纳出堆焊工艺措施的基本规律性,能够使堆焊工艺更加可行、合理,在生产实际中取得较好效果。