浅谈如何提高天然气轻烃回收装置收率

目前我国轻烃回收普遍来说效率较低,如果要从低压低回收的轻烃收率状态向高收率、低能耗的方向发展,且对原装置不做特别大的改动,这是本文研究的课题。本文以大庆油田的某套轻烃回收装置为对象,通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响,分析装置所存在的问题,提出具体的工艺技术改造措施。结果表明:在对原装置不做重大改造的前提下,通过回收外输干气冷量,增加水冷设备等,轻烃收率大幅提高,实验证明该套改造方案合理可行。     

常减压装置轻烃回收系统操作参数的确定

介绍兰州石化公司常减压装置轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时,对主要操作参数稳定塔塔顶压力、塔顶温度、再沸器返塔温度等操作参数进行了确定,使轻烃回收系统液化气质量合格率提高到了100％,液化气馏出量也达到了2．0t／h,为轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时提供了操作依据。本文较为详细的操作参数,也为同类装置初次开工提供了操作依据。     

杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍

分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分,避免发生冻堵及提升产品质量,为关键生产设备。轻烃回收系统主要利用负压抽气压缩机回收大罐挥发气、原油稳定气及井场原油伴生气,将这些气体回收后,通过加压、冷却的方式,使气体在高压、低温状态下分离成液化石油气和稳定轻烃,整个系统正常运行时,最低温度可以达到零下30℃,这就对气体中水分要求极其苛刻,所以分子筛脱水装置对于轻烃生产来说非常关键。     

浅冷装置冷量再利用研究

主要通过对萨南浅冷轻烃回收装置现状分析得出轻烃收率提高潜力,提出了丙烷压缩制冷系统改造方案,即在丙烷冷凝器后增加外输气-丙烷换热器、轻烃-丙烷换热器,通过模拟计算、效益分析得出了合适的改造方案。     

浅谈影响石油天然气轻烃收率的因素

通过对天然气回收装置中各轻烃组分收率随制冷参数、冷凝压力变化的分析,寻找其主要影响因素.     

轻烃回收工艺技术的运用现状

在世界各国的不同发展阶段,能源都是必需品,它在人们的生产和生活中起着不可替代的作用,能源资源不是取之不尽用之不竭的,会随着人们的使用而逐渐减少,特别是石油天然气类资源,地球想再次生成这些能源需要至少两百万年的时间,可谓十分的漫长,因此对石油能源进行合理的开发利用,提高其使用效率是现代人必须加以重视的问题。从天然气中回收的轻烃物质,不仅是高质量的燃料,同时也是现代化工中不可缺少的原料。因此对轻烃的回收工艺技术进行完善和提高,是提高轻烃回收率,有效降低生产成本的最好选择。本文针对轻烃回收工艺技术进行简单探讨,并对现行的新技术进行了综述,最后给出了发展轻烃回收技术的措施。     

浅谈轻烃分馏装置上的控制技术应用

目前,轻烃分馏过程是炼油业中比较常见的物理分离过程,而分馏装置的运行情况也从很大程度上决定了生产企业的产品质量以及生产能力.因此,生产企业必须重视分馏装置的控制技术.本文就轻烃分馏装置上的控制技术应用展开探讨,期望能够为各企业提供一定帮助.     

浅议轻烃蒸馏装置工艺流程泵机械密封形式与损坏原因分析

轻烃蒸馏装置工艺流程泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封密封性能,在轻烃蒸馏装置中,所加工的流体介质大多易燃易爆液体,机械密封的密封效果将直接影响装置生产正常运行,一旦机械密封损坏泄漏,不仅污染环境、影响操作员工身体健康,而且还会导致火灾、爆炸等重大安全事故。我们主要从轻烃蒸馏装置工艺流程泵用机械密封不同工况下密封结构入手,降低密封使用故障率,提高机械密封使用可靠性。     

轻烃分馏装置防腐对策探究

原稳轻烃中含有的水和硫化氢,对轻烃分馏生产装置腐蚀严重,影响了设备正常运行。采用对原料脱硫和脱水,可以控制腐蚀生成环境,确保设备长期、安全运行。     

关于轻烃设备系统冰堵现象的解决方案

在天然气集输中设备冰堵是常见现象之一,一旦管线设备等发生冰堵将严重影响原料气供应的安全平稳,同时严重威胁轻烃装置的安全运行。本文主要介绍了小型轻烃站工艺管线冰堵的成因,并对冰堵的处理及整改预防措施进行探讨,从而保证炼化装置的冬季正常运行。     

轻烃回收装置多通道控制回路解耦

同一生产过程中出现多路控制时,多个调节量μ _i同时对不同的被调量 y_j 发生作用,此时的调节通道不可以看作是独立的,这样就叫做各通道存在耦合现象。可以通过求相对增益λ_(ij)的方法得到各通道的耦合程度。本文以坨二轻烃装置中脱丁烷塔顶回流罐的两路控制回路的耦合关系为例进行分析,并通过简便的做法实现了一定程度的解耦。一、前言轻烃回收是对油田天然气、油田伴生气等进行重组份回收的项目。由于这种装置对压力、温度等参数的控制要求相应地比较高,而同时由于容器容积或管线选配等因素,有时会产生耦合现象。本文我们试着对坨二轻烃装置脱丁烷塔顶回流罐的两路自控回路进行解耦。     

MTO工艺与ACO工艺技术对比分析

MTO装置将甲醇转化为低链烯烃,实现了煤制烯烃的工艺路线;ACO装置将炼油装置副产的轻烃转化为低链烯烃。两套均以生产丙烯和乙烯产品的装置进行对比了对比分析,虽然工艺不同,但仍存在不少相通之处。     

轻烃原料常减压蒸馏装置自动化应用技术探究

常压蒸馏装置是石油炼化企业加工的"龙头装置",后续二次加工装置的原料及产品都是由常减压蒸馏装置生产提供。常减压蒸馏装置加工原理主要是通过精馏过程,在常压和减压的参数条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化冷凝,将轻烃原料油分割成不同沸点范围的油品或半成品,轻烃原料常减压蒸馏装置分离过程的主要分离产物有:石油醚、橡胶工业用溶剂油、石脑油、柴油、其他溶剂油等。常减压装置是炼油企业的基本装置,装置自动化应用程度高低关系着装置能耗、产品收率等重要因素,在炼油化工装置中起着非常重要的作用。     

孤岛压气站轻烃生产装置控制系统的改进

1．引言 CENTUM CS 1000是日本横河电机在市场应用最广、运行最稳定的集散型控制系统（DCS系统）。其操作站是采用价格低廉通用PC机作为人机接口,因此提高了DCS的性能价格比。胜利油田孤岛压气站轻烃生产装置具有工艺复杂、在线监视及控制点较多等特点,并且要求对关键连锁点进行连锁保护,以保证关键设备及压力容器、压力管线的安全稳定运行。经过反复调研、论证,CS1000是较为符合轻烃生产装置的集散控制系统。     

PLC可编程控制器在温米轻烃增压透平膨胀机组中的典型应用

本文重点介绍美国通用公司的系列90-30313型PLC可编程控制器在吐哈油田温米轻烃装置增压透平膨胀机组的开发应用。     

实施设备国产化改造，降低DPC2804机组故障停机率

一、前言油气集输总厂输气分厂东营压气站担负着胜利油田1/3的轻烃生产和向齐鲁二化、山东管网供气的任务,是管理局轻烃生产和天然气外输的重要基地,年均外供天然气2.3亿立方米,生产轻烃1.6万吨。管理的主要设备包括55×10~4m~3/d离心机组和50×10~4m~3/d天然气加工装置,以及从美国库伯公司进口的三台DPC2804机组。     

矿料传送带重力势能液压回收发电系统研究

本文提出了一种矿料传送带重力势能液压回收发电装置;阐述了该装置的势能回收和发电原理;最后建立了控制该发电装置的电控系统。该装置实现了重力势能的回收利用,达到了节能减排的目的。     

靖二联乏水回收改造工程效盖分析

一、概述长庆油田分公司采油三厂靖安油田第二联合站乏水回收系统于2002年建成投产,由于轻烃厂乏水温度过高,达到120℃左右,乏水池温度始终保持差,乏水提升泵使用效果极度过高使污油挥发严重,带来一定安全隐患。同时,导致乏水回收工作一直无法持续、有效进行。乏水溢流至污水池后,     

液体压力能量回收装置试验测试系统研究

针对液体压力能量回收装置的缺陷,设计了液体压力能量回收装置试验测试系统,开发了以PLC为核心的电气控制系统,编制了基于组态王的人机交互系统,通过对液体压力能量回收装置的实验测试,可以有效地发现装置存在的问题,进而加以改善,节约人力物力,取得了很好的经济效益。     

超优克劳斯工艺爆炸危险分析

超优克劳斯硫回收生产装置由于其特殊的化工原料及反应气,使其处于爆炸危险环境。结合某新建硫回收装置的工程设计实例,分析了超优克劳斯硫回收生产装置的爆炸危险划分,及对硫回收爆炸危险环境电气设备的选择。同时,对工程实践过程中出现的问题给出了详细的解决方案。