餐饮废油催化转化制取生物柴油研究

研究了餐饮废油在甲醇钠的催化作用下制取生物柴油的工艺条件,实验表明其酯交换过程的最佳工艺条件是醇油物质的量比为7∶1、反应时间为1.5 h、催化剂质量为废油的1.5%及反应温度为60℃。通过对生成的生物柴油作理化性质检测,结果表明,其质量指标完全符合柴油优级品的标准。     

生物柴油制备方法综述

生物柴油是一种绿色环保可再生的清洁能源,在多种新能源领域具有其他能源不可比拟的优势,本文主、要介绍了目前行业中的制备方法,并分析了今后生产方法的发展趋势.     

磺酸型离子液体催化废弃玉米油制备生物柴油

制备了稳定性好的基于-SO3H Bronsted酸型离子液体,考察其催化废弃玉米油酯交换反应制备生物柴油的催化性能．考察离子液体催化剂的用量、醇／油摩尔比、反应温度、反应时间等因素对酯交换反应的影响．实验结果表明,吡啶丁基磺酸硫酸氢盐离子液体的催化活性较好,在反应温度170℃,n（甲醇）：n（玉米油）：n（离子液体）=12：1：0．057,反应5h,生物柴油的收率可达37．5％．     

氧化钙负载氟化钾催化动物废油脂制备生物柴油研究

采用浸渍法制备KF/CaO固体碱催化剂,并应用于动物废油脂-甲醇的酯交换反应中,考察了催化剂的制备及酯交换反应的条件.试验表明:当CaO用质量比为30%的KF溶液浸渍8h,560℃焙烧4h,醇/油摩尔比为7:1,反应温度为80℃,时间2.5h,催化剂用量为油脂质量的1.6%时,酯交换反应的转化率可达92.3%,且生物柴油易分离,主要指标符合要求.     

KAc/NaX催化煎炸老油合成生物柴油

以钠X型分子筛(NaX)为载体,采用醋酸钾(KAc)为活性组分通过等体积浸渍的方法制备了KAc/NaX固体碱催化剂,用于催化煎炸老油(FO)与甲醇(ME)合成生物柴油(BD).通过单因素试验考察了反应时间(t)、反应温度(T)、催化剂用量(w)和n(ME):n(FO)对BD得率的影响.结果表明:在t=6 h、T=60℃、w=4％和n(ME):n(FO)=15∶1条件下,BD得率达91.2％.     

以金属氧化物为载体的固体碱催化制备生物柴油的研究进展

生物柴油是一种绿色可再生能源,目前主要采用固体碱催化酯交换反应进行制备。以金属氧化物为载体的固体碱是催化酯交换反应的一种环境友好型催化剂。本文综述了以金属氧化物为载体的固体碱研究状况,并对用于制备生物柴油的该类催化剂发展方向提出了建议。     

微波辅助硫酸锌催化制备生物柴油的研究

以脂肪酸和甲醇为原料,固体酸硫酸锌为催化剂,研究了脂肪酸和甲醇酯化合成生物柴油的过程,以测定不同醇油摩尔比、不同反应时间和不同催化剂浓度条件下脂肪酸的转化率。结果表明:脂肪酸酯化反应制备生物柴油的最佳条件为醇油物质的量比7∶1,反应时间为70min,催化剂用量4g(相对于100g的脂肪酸,下同),此条件下,生物柴油的产率可达56.59%,与传统的加热方法相比,微波辐射加热具有实验装置与工艺操作简单、反应速率快、后处理方便等优点。     

废猪油甲酯化制取生物柴油的研究

本文主要研究猪油的酯交换以及获得的甲酯产品用作燃料油时对产品成分的要求,并测定了相关的理化性能指标。甲酯产品可以做为生物柴油添加在矿物柴油中,一方面可利用废弃的或者过剩的猪油资源,以缓解能源的紧张局势,另一方面可以降低温室气体排放等,是一个极具前途的发展方向。     

超临界甲醇与松脂反应制备生物柴油实验

在超临界甲醇状态和无催化剂条件下,以松脂为原料进行酯化-裂解反应制备生物柴油。建立了一套超临界化学反应实验装置,给出了反应产物和松脂基生物柴油的在线采样与分析测试方法。采用气-质(GC-MS)仪对380℃、20 MPa下超临界甲醇与松脂酯化-裂解反应产物进行了分析鉴定,并应用GB/T5530—2005等国家标准测定了松脂基生物柴油产品的理化性能。结果表明,所制备的松脂基生物柴油主要成分为甲酯类、烯烃类化合物,还有较少量的芳香烃类、烷烃类和醇酮类等化合物。松脂基生物柴油各项理化性能指标接近或达到现行石化柴油与国内外生物柴油标准;松脂基生物柴油与0#柴油进行复配所得油品密度为859kg/m3,运动黏度(40℃)为5.63 mm2/s,酸值为0.79 mgKOH/g,十六烷指数为49.5,达到石化柴油和生物柴油燃烧性能指标。     

固定化脂肪酶催化大豆油制备生物柴油的工艺条件研究

以固定化脂肪酶Lipozyme RM IM为催化剂,利用大豆油制备生物柴油。采用分析游离甘油的方法测定酯转化率,探讨了酯交换反应中水的含量、醇油比、反应时间、反应温度和底物加入方式为条件变量时对生物柴油制备的影响。研究结果表明:最适反应条件为水含量6%,醇油摩尔比4∶1,反应时间12h,温度45℃,甲醇分三次加入,在此条件下该固定化脂肪酶催化大豆油的酯转化率可以达到45.2%。     

酸性离子液体[HNMP][HSO_4]催化潲水油制备生物柴油的研究

制备了酸性离子液体[HNMP][HSO4],用于催化潲水油制备生物柴油,并研究了实验过程中的反应时间、反应温度、醇油摩尔比、剂油摩尔比等因素对酯交换反应转化率的影响,确定了较适宜的反应条件。结果表明:在反应时间为4h,反应温度为140℃,醇油摩尔比为11,剂油摩尔比为0.08条件下,酯交换反应转化率为90.28%。     

利用冶炼镁工业废渣制备碱催化剂及其酯交换反应活性

文章考察了使用冶炼镁工业废渣制备非均相固体碱催化剂并评价了该系列催化剂在菜籽油与甲醇的酯交换反应中的活性。废渣处理后,与SiO2在无水乙醇中浸渍,干燥后,在N2保护下1073K焙烧5h。用XRD、CO2-TPD、BET等对该系列催化剂进行了表征,发现当Mg-Ca/Si摩尔比变化范围6-9:1时,形成稳定的六边形的MgO和立方体CaO,对于酯交换反应展现出较高的活性。并且,催化剂的活性随着Mg-Ca含量的增加而增大。在最有条件下,油脂转化率可达到99.8%,活性类似于商业使用的碳酸钙催化剂。     

以棕榈酸化油为原料微波法制备生物柴油的研究

研究了在微波辐射下,棕榈酸化油在催化剂作用下和甲醇反应制备生物柴油的过程。实验结果表明：该反应最适宜的操作条件为微波输出功率160w,微波反应时间110min,醇油物质的量比7：1,催化剂用量2．50g（相对于100g的棕榈酸化油）,在此条件下反应转化率达到98．78％。与传统的水浴加热相比,采用微波辐射加热制备生物柴油的反应速率快、耗能少、转化率高。     

香叶基二乙胺水解合成柠檬醛

制备了V2O5/Al2O3固体酸催化剂,并在酸性介质中研究香叶基二乙胺催化水解合成柠檬醛反应。结果表明：相比于采用V2O5,V2O5/Al2O3催化剂提高了柠檬醛的收率（从45%提高到56%）,提高催化剂的回收率与重复利用,同时提出并探讨了烯胺水解机理。     

改性固体超强酸SO4^2-／TiO2／Al2O3催化合成乙酸正丁酯

以独特方法合成了固体超强酸SO42-/TiO2/Al2O3, 并将之用于催化合成乙酸正丁酯, 探讨了影响酯化反应的因素. 结果表明, 最佳合成条件:醇酸摩尔比为2.5:1, 催化剂∏Ti:∏AI=5:1, 焙烧温度为500℃, 用量为1.0g,占总投料量的2.8%, 乙酸和正丁醇的摩尔比为2.5:1, 反应时间为3.5-4h, 最佳反应温度为120℃, 酯化率达93.53%, 此时乙酸转化率达99.7%.     

稳定的Al_2O_3陶瓷浆料的制备

本文采用胶体与表面化学中的“电空间稳定机制” ,以聚甲基丙烯酸铵 (DarvanC)作为分散剂 ,以沉降高度作为衡量浆料稳定性的主要参数 ,研究了Al2 O3 粉末水悬浮液的流变特性及分散剂DarvanC加入量对Al2 O3 浆料稳定性的影响 .在最佳pH值和分散剂加入量条件下 ,制备出了高固相含量 ( 5 8vol%)、稳定性和分散性好的Al2 O3 浆料