硅铁冶炼的新特点

本文从不同容量矿热炉冶冶炼的热效率对比、主要技术的应用及经济效益对比,阐述今后硅铁冶炼行业发展的新特点。     

RKEF工艺技术改革的几点思考

文章分析了 RKEF工艺用红土镍矿生产含镍铁水的现状及其局限性,并在实验研究的基础上提出了革新RKEF镍铁生产工艺的两种方案供读者讨论:(1)红土镍矿内配碳压块预还原—矿热炉熔分工艺;(2)红土镍矿内配碳压块预还原—选择性氧化—矿热炉熔分工艺(RKOEF法).前者虽不能提高铁水的含镍量,但可以降低能耗和含镍铁水生产成本;后者可以大幅度提高铁水镍含量,降低矿热炉电耗,提高矿热炉生产效率.     

我国矿热炉产业专利申请状况与发展建议

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,是一种耗电量巨大的工业电炉,主要由炉壳、炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料,用于生     

电弧炉冶炼中铁耗模型的建立与分析

通过对电弧炉冶炼的过程进行分析,对炉渣量进行计算,建立电弧炉冶炼中铁耗模型,并以此为基础得到电弧炉炉渣质量与相关元素含量的计算方法。从而为电弧炉冶炼中各个成分的精确控制提供了准确的理论基础,具有重要的参考价值。     

试析烧结机机尾固定筛在实际应用中的改进

科技的进步促使社会生产技术的发展,烧结机是烧结厂对铁矿粉进行烧结处理的主要设备,其尾部的固定筛是分类烧结料的关键组成部分,固定筛在烧结机的实际应用中起着不可替代的作用,科技的发展和生产的需要对烧结机应用的各方面要求也不断提高,根据具体情况对其进行改进,有助于烧结机在铁矿炼制中发挥出更好的作用,进而促进钢铁企业和钢铁冶炼行业的发展,保证社会建设的稳定发展。本文对烧结机极为固定筛在实际应用中的改进方法进行研究与分析,旨在对烧结机更好的应用提供指导,促进固定筛适用性的发展。     

原材料微成分对微硅粉纯度的影响

在矿热炉冶炼硅铁工艺中，适当改变原材料的微成分，即可回收SiO2含量大于96％的高品质微硅粉。     

采用RKEF技术生产镍铁合金的工艺

<正>point本文详细介绍了回转窑—矿热炉(RKEF)冶炼红土镍矿工艺的各重要工序,对各环节主要技术特征进行了阐述。目前,RKEF工艺技术是采用红土镍矿火法冶炼生产高镍镍铁合金的主流工艺。其工艺主流程为:红土镍矿→干燥窑干燥→配料→回转窑还原预焙烧→电炉冶炼→精炼→成品。     

回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨

本文对回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁过程中产生的烟气进行全面论述,分析了烟气的化学成分和利用价值,提出了烟气的回收方法及回用途径,从而达到节能减排降耗的目的,增加企业的经济效益和社会效益,为钢铁行业的建设发展提供参考。     

酸溶法测定高碳铬铁中的铬

酸溶法测定高碳铬铁中的铬元素,采用盐酸、硝酸、磷酸、硫酸等分解试样,利用硝酸银做催化剂,过硫酸铵氧化至铬(VI),氯化钠还原,最后用硫酸亚铁铵标准溶液滴定铬。方法简单,可避免碱熔法带来的一切不确定因素,误差小,准确率高。     

石灰-石膏法工艺在烧结机机头烟气脱硫上的应用

国内钢铁行业SO2的排放量居工业第二位,仅次于煤炭发电,是SO2减排的重点行业,对钢铁冶炼工艺进行分析,烧结机的SO2排放量占钢铁生产总排放量的60%-90%,是钢铁行业的主要污染单元。本文将结合部分工程实例,介绍石灰-石膏法在烧结机机头烟气脱硫上的运行实践及应用前景。     

超高功率电弧炉的单渣法炼钢工艺

传统的电弧炉氧化法炼钢在还原期的冶炼时间长,不仅增加电耗且降低炉寿。随着高功率电弧炉的出现,用沉淀脱氧法为主的复合脱氧取代传统还原期进行的扩散脱氧法的单渣法冶炼正在被逐渐采用,其综合冶炼质量指标可达到或超过用传统三期熔炼法生产的钢的品质。本文就在超过功率电弧炉下对单渣法冶炼低合金钢冶炼工艺进行了阐述,并根据本人的经验提出了建议。     

引进先进技术重在消化吸收——埋弧电炉引进技术的启示

电炉是以电能转换为热能的一种工业炉,它分为电阻炉、电弧炉、感应炉和电子束加热炉等。 埋弧炉电炉也称矿热炉,是以矿石为原料,冶炼铁合金、电石、冰铜、黄磷等冶金、化工产品,用途非常广泛。 由于它在工作过程中电极端部埋在料面下边,电弧放电现象发生在料面下边电极端部和炉料之间的气     

铁合金冶炼工艺能耗的分析

结合铁合金企业生产工艺,对冶炼生产过程进行了深入的用能分析,全面研究了铁合金企业中影响能源消耗的各种因素,通过分析计算,建立了能耗预测与优化模型,为企业制定科学合理的能源规划,实现节能增效奠定了理论基础。     

下山采区二级排水节能浅析

通过对某大型煤矿下山采区二水平开采时的排水情况进行介绍,对一级排水的成本和吨水百米电耗进行了分析,又对回流排水的电耗和资金进行计算,说明二级接替排水能够节能降耗。最后结合实际,指出降低机械损耗,配备节能型变频器,减少管道阻力,合理控制运行方式是进一步的节能措施,值得从事矿井设计的工程技术人员和管理人员借鉴,在节能降耗方面也有一定的指导作用。     

烧结机机头电除尘器效率提高的技术创新

本文主要针对当前我国烧结机头烟气以及烧结机头烟尘双方面的特点,分析对机头电除尘器运行效率产生影响的因素,通过对这部分问题进行分析,结合当前我国先进技术,提出相应的解决方式,从而提升烧结机机头电除尘器的使用效率以及实际使用寿命,进而改善该除尘器的运行效率。     

烧结机炉篦条再生利用技术研究

攀钢烧结机台车炉篦条是带式抽风烧结机上消耗最大的备件,排列安装在烧结机台车上,炉篦条相互之间有一定缝隙空间,台车炉篦条上铺上一层需烧结的原料,从料面点火加热后,下部采用风机抽风,使料面火源由上至下对原料进行烧结,以达到抽风烧结的目的。炉篦条随烧结机台车运转,作冷热循环,工作温度为700~750℃,炉篦条由于长期承受着高温矿料磨损和冷热循环的作用,所以采用的是耐高温抗磨材质,目前攀钢炉篦条材质为Cr26Ni。炉篦条在使用一定周期后,随着炉篦条的磨损、烧蚀、变形,炉篦条之间缝隙变大,将不能继续使用,只得将旧炉篦条从台车上换下重新在台车上安装新炉篦条再继续使用。换下的旧炉篦条由于含有较高的合金材料,目前通常采用铸造厂回收再回炉冶炼铸造成为新炉篦条,以达到充分利用其中合金材料的目的。     

矿热炉的无功补偿及常见问题分析

本文论述了矿热炉加装无功补偿装置的重要性,对常见的两种补偿方式的进行了对比分析,提出了矿热炉采用低压无功补偿的化越性,并对低压补偿的常见问题进行了阐述,最后提出了解决方案。     

高效节能烧结技术的开发与应用

针对影响宣钢360m2烧结机产质量水平提高的制约性环节,对烧结各工序进行系统分析,提出改进措施并予以实施,通过采用混合料自动加水技术、烧结机厚料层控制技术、低温点火烧结技术等,解决了烧结生产能耗高、质量不稳定问题,达到了烧结机运行成本降低,烧结矿质量稳定的目的,经济、社会效益显著。     

浅谈软锰矿粉吸收二氧化硫烟气

通过对二氧化锰吸收二氧化硫的化学反应理论分析,提出了汇元锰业公司软锰矿粉吸收来宾华锡冶炼有限公司二氧化硫烟气的方案,分析了对两个企业带来的经济效益和环境效益。     

我国碳电极行业现状及未来发展趋势

碳电极是一种可供导电的材料,将电煅无烟煤、石油焦、石墨碎以及煤沥青等主要原料,经过配料、成型、焙烧以及机械加工等处理步骤进行处理之后,即可制成碳电极。碳电极在21世纪作为我国大力推广并积极使用的新型材料,具有节能环保的明显优势。其主要被用作矿热炉的导电电极,在工业硅、铁合金、电石以及黄磷等技术或非金属物质的冶炼过程中被广泛的应用,并发挥着举足轻重的作用。