转炉氧枪控制系统中编码器的应用与关联

氧枪是转炉炼钢的关键设备之一,它的控制系统性能关系到冶炼钢水的质量与效率。要想保证氧枪系统的安全稳定运行就必须有一套完善的控制体系。简介了转炉氧枪的控制系统以及控制系统中的重要电器设备,简述了编码器的分类及原理,详细说明了速度编码器和高度编码器在氧枪升降控制中起到的作用,并且初步构思了两种编码器所采集的数据共享的方法。     

浅析6R A 24直流调速装置在转炉氧枪升降中的应用

概述了数控化直流调速装置的优点和硬件组成,以及在氧枪控制过程中直流调速装置端子功能及参数设定,还有故障指示说明。     

转炉倾动装置的优化改进

转炉倾动装置作为转炉的驱动结构,是炼钢转炉的关键设备之一,为提高转炉倾动装置运行的平稳性和可靠性,本文提出了一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置,其一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构,应用于转炉倾动装置,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定结构带来的机构不稳定性问题,有利提高转炉设备的运行可靠性,检修维护也更加简便。     

150吨转炉钢包底吹系统的应用与优化

介绍了宣钢二钢轧厂150吨转炉底吹系统,在使用过程中对底吹效果差引发的一系列问题也做了详尽分析,通过总结1#、2#转炉首炉役底吹系统的使用情况,发现变差的主要原因在于底吹系统的维护技术水平低,通过优化吹气模式和工艺参数、加强点检维护、底吹系统的优化等方面进行管理,从而实现转炉底吹的稳定运行。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

转炉自动化炼钢是炼钢行业主要生产形式,在生产的过程中,还需要应用副枪设备,针对转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调进行了分析,希望可以有效提高炼钢行业的生产效率,只有合理应用炼钢装置,保证设备能够稳定的稳定,才能保证炼钢的质量,才能提高炼钢企业的经济效益。     

低温下充电枪充电中断故障分析与改进

通过充电系统概述对充电系统的构成进行简单阐述,继而对交流慢充充电原理进行展开,进一步对交流慢充系统性工作过程进行描述,分别对充电启动时、充电中和充电结束分步骤进行介绍,同时对电池充电中关键的环节BMS热管理进行介绍。同时针对低温环境下出现充电中断的案例,根据采集的数据层层分析,结合BMS请求电流逻辑进行测试和梳理,找到充电中断的原因,并提出相关的改进方案,并最终成功解决该问题。     

100t转炉自动控制系统的改造

通过对100吨转炉本体氧枪系统、倾动系统、现场总线的改造,使自动控制系统功能更加完善,系统运行更加稳定,使用效果良好,大大减少了转炉因设备故障而热停的次数和时间。设备损坏率明显降低。     

汽车氧传感器的故障分析

汽车行业是目前在国际上应用传感器最大的市场之一,而氧传感器申报的专利数,居汽车传感器的首位。因而可根据氧传感器所得到的信号,把它反馈到控制系统,来微调燃料的喷射量,使A/F控制在最佳状态,既大大地降低了排污量,又节省了能源。     

新型多孔氧枪与熔池作用的物理模拟

基于相似理论,以260t顶吹炼钢转炉为原型建立了1:7的水模型装置,对转炉顶吹过程中的物理现象进行研究,结果发现:低枪位时新型喷头对熔池的冲击深度小于传统喷头,高枪位时与传统喷头基本相同;新型喷头与熔池作用的冲击坑直径平均提高了22%;设计流量不同枪高下,新型喷头的混匀时间平均缩短了10s。     

210t转炉炉壳焊接工艺的研究

210t转炉炉壳是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,它的焊接工艺是否合理直接影响到薄板厂能否正常生产。本文在理论方面进行了详细的分析,制订了该炉壳焊接的工艺方案。     

关于150T转炉钢包保温技术的研究

介绍了制约钢水温度的关键的因素,钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,实施了钢包全程加盖技术使得钢包内钢水的温度实现上下均匀分布,稳定了连铸拉速,大大提高了连铸坯表面质量。     

电力系统继电保护装置故障分析与处理研究

随着经济的高速发展,当前无论是人们自身的生活水平或者是生活质量都在随之提高。在这一阶段下,我国社会对于电力的需求越来越大,如果无法保证电力系统在日常应用时的稳定,就会导致经济以及社会发展出现滞后的状态,在电力系统工作中,继电保护装置是最重要的一个环节,它是防止电力系统在实际供电时出现瘫痪的方式之一,本文的主要目的就是针对电力系统继电保护故障进行研究。     

210t转炉钢包渣循环利用技术的实践与探讨

近年来为进一步降低炼钢生产成本,生产过程将钢包渣倒入钢包内,实现精炼渣的二次回收利用、提高金属收得率：但二次回收利用的精炼渣活度不高、流动性差,导致其脱硫效果不稳定。分析表明：精炼渣的平均碱度R为4.09,W（TFe＋MnO）％平均为1.64,W（C2O）％平均为52.37,W（s）％平均为0.81,且平均浇余钢约2.0-3.0t,具备很高回收利用价值。济钢宽厚板厂采用将钢包渣直接倒入铁包内,借助出铁过程的强搅拌作用进行铁水预处理脱硫,即可提高金属收得率,减少废物排放,又能提高生产效率,减轻KR铁水预处理压力。     

转炉炼钢干法除尘设备优化与改进

转炉炼钢干法除尘技术可分为湿法和干法两种,在全球钢铁行业大力进行节能减排的形势下,干法除尘技术已经作为一种最佳可行技术(BAT)得到越来越多用户的青睐。由于干法除尘系统设备技术水平要求高,过程控制较复杂,国内外钢铁企业在运行之初曾经出现各种问题,影响了转炉正常生产,经过改进后基本实现了安全稳定运行,积累了丰富的经验。     

MG150／375-W型采煤机机械故障分析与诊断

1、采煤机常见主要机械故障分析 MG150/375—W型采煤机在我矿已使用两年多了,根据我矿现有采面的生产条件,采煤机工作环境复杂恶劣,载荷变化很大,一些关键部位在正常工作中很容易发生过载,出现异常。如采煤机牵引行走轮负荷大、载荷不均,其支承轴承很容易发生磨损或滚动体碎裂等。但在轻度损伤情况下,工作人员不易发现,等故障发展到轴承严重烧     

高电压计量装置维护与故障分析处理

对电力系统来讲。稳定的和发电设备安全运行是必须保证的。因此,电力系统对继电保护和系统中自动装置的要求必须达到标准。由于保护装置及二次回路中存在的隐性故障,在发生故障时保护装置可能削弱电力系统的稳定性与安全性。对生产和居民用电都会带来巨大的影响。     

矿井提升系统常见故障分析与处理方法

矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石升降人员和设备,下放材料的大型机械设备,是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢纽。矿井提升设备在矿井生产的全过程中占有极其重要的地位,要求运转中具有安全性、可靠性和经济性。副立井提升在我矿的辅助运输中占有极其重要的地位。     

矿用提升绞车使用及故障分析与维修

在矿场中遇见的提升绞车出现的故障可所谓是参差不穷,该文章主要侧重于介绍液压系统中遇见的问题。液压在各个领域里得以大力的运用,所以也使得它的可行性更加可靠。它能够灵活的改变方向,便于荷载操作。在矿场中的提升绞车中液压系统由于在使用中长年累月的在矿山环境中使得它的外表磨损、保养不及时以及意外损坏会使得它出现各种各样的故障。该文章针对提升绞车中的液压系统中遇见的常见故障做出深层次的解析,并且总结判断故障方法以及方案。     

转炉留渣操作工艺的优化

结合某炼钢厂的工艺条件,对留渣操作的不安全因素及防止措施进行了分析,探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性及优点,指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作;实施留渣操作对转炉冶炼过程十分有利,并可增加钢水收得率,经济效益可观。     

150t造船门式起重机横移方法的探讨

针对门式起重机因更换工作地点,但相隔位置较近,整体拆装工作量大,周期长的情况。整机移动是一个相对高效的办法,在此用我公司整体横移150t造船门式起重机的方法做为探讨,为类似情况提供相应的借鉴方法。