数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点:保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数;提供高度连续的光滑的刀位数据.所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究.本文仅以UG NX3.0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究.     

仿生耐磨刀具切削钛合金的试验研究

根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。     

数铣加工中建立G54坐标系的优点

在现代的数控加工操作过程中,为了保证工件复杂轮廓的技术要求,采用一次定位装夹后加工出尽可能多的待加工表面,以达到提高产品质量和加工效益的目的,采用建立G54坐标系进行准确、快捷的对刀方法是达到技术要求和加工目的关键手段。     

Windows环境下32位NC代码编译器的开发

以开放式数控系统为研究对象,在Windows环境下,利用自顶向下的语法分析技术以及代码分层提取、逐步保存的方法,开发了32位NC代码编译器,生成了可直接获取并进行计算机仿真的中间代码格式.以典型的轴类零件加工为例,实现了走刀路线的计算机仿真,效果良好.     

次最大强度下改变坐角、坐高对骑行影响的运动学特征分析

在次最大强度下改变骑行变量坐角与坐高,结果表明:恢复阶段的曲柄角速度及膝、踝关节轨迹特征的理论论证与实际结果具有很好的一致性;参与本次实验的自行车运动员坐角不应小于72°、坐高不低于106%TH的定位较为合理;初步确认了踏蹬技术的三种运动学诊断指标即提拉阶段的曲柄角速度、不同组合下踏蹬时上、下死点区域的大小,膝、踝关节中心轨迹的重叠程度、光滑程度、对称性与非对称性。实验发现运动员在踏蹬过程中大腿屈伸范围的基本恒定性,因而提出了提高自行车运动员髋关节伸展功率的力量训练方法—即力量训练应控制大腿屈伸范围在30°~85°间。     

曲面的算法可视化方法研究与实现

文章研究了曲面生成和显示的原理,建立了可视化的坐标系统,完成了曲面的参数化输入与控制,通过不同参数下网格曲面的生成与变换,实现了曲面算法的可视化。实验发现,曲面的算法可视化实现能用直观的图形显示揭示复杂的曲面生成原理,大大提高使用者的兴趣,强化练习印记,提高教学质量。     

机械制造与测量中的正态分布曲线

在机械制造行业,批量生产中所加工的各零件同一表面的尺寸分散程度一般符合正态分布;对同一零件的同一尺寸多次重复测量,所得到的各实际尺寸一般也符合正态分布。尽管两种尺寸的分布规律都服从正态分布,但两者有着根本的区别。     

基于Master CAM的曲面及曲面文字加工技术研究

文中简要介绍了Master CAM软件特点及曲面加工方法,并以鼠标曲面为例,采用相同参数对各种加工方法进行了切削验证和比较,找到了凸形曲面粗、精加工的理想方案;同时,对建立曲面及曲面文字刀具路径的方法、步骤、过程和技巧进行了阐述和分析,并进行实体切削验证和后置处理,为模具制造业提供了一种可供选择的编程和加工方法。     

数控车床的试切对刀方法

工件坐标系的设定及对刀是数控机床加工中重要而关键的环节,对刀精度的高低直接影响零件的加工质量。基于数控机床的加工原理,通过对几个关键概念的具体分析,重点提出了数控车床中的试切对刀法,并对试切法对刀引起的误差进行了探讨,对提高对刀精度有一定的指导意义。     

波浪曲面数控铣削编程技巧

以具体的零件加工为例,对于该零件的波浪曲面通过给出了两种手工编程方法:一是用宏程序编程;一是巧妙地安排加工工艺,用普通编程实现,以提高编程效率,提高加工质量。     

机械加工表面形貌的分形特性表征

为了表征机械加工表面形貌分形特征,介绍了用结构函数计算加工表面分形维数的方法.以车削加工和镗削加工作为算例,分别给出了粗糙度Ra为1.6μm和3.2μm的四种表面形貌图片和形貌曲线,应用结构函数法表征了表面形貌的分形维数.计算结果表明,同种加工方法的不同粗糙度下表面形貌具有较强相似性.     

钛合金高速铣削温度的试验研究

钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。     

数控机床主轴热误差测量精度提升方法研究

对数控机床进行热误差补偿是提升机床加工精度的重要途径之一。文章针对数控机床热误差测量系统存在的缺陷,提出了一种提升测量精度的圆心法,该方法针对位移传感器实际测量的数据进行了误差修正,从而获得准确的测量数据,提升了数控机床热误差测量精度,为数控机床热误差建模及补偿提供了可靠的数据保障。     

刀具半径补偿和长度补偿在数控铣削中的应用

在数控铣削加工中,灵活应用刀具补偿对难解决的工程实例问题有着重大意义.从提高数控铣削编程效率和减少编程存放内存出发,探讨刀具补偿的使用方法.在数控铣削加工中,刀具半径补偿和刀具长度补偿的灵活应用,对零件质量和加工效率有非常重大的影响。     

基于PowerMILL软件的后处理设置方法

后处理程序是将刀具运动轨迹变换为数控加工程序的重要技术文件。以四轴联动数控机床为例,介绍Power MILL软件的后处理设置方法。     

数控加工中心主轴热误差多元回归建模技术

随着机床制造水平的不断提高,机床几何误差占机床加工误差的比例越来越小,热误差所占比例越来越大,为了满足日益增长的高精度加工需求,必须建立数学模型有效补偿数控机床热误差。文章对leader way数控加工中心主轴热关键点进行了分析,建立了多元线性回归模型,对数控加工中心主轴热误差进行了补偿,验证了模型精度与稳健性。     

基于车载激光扫描数据的城区道路自动提取

提取准确的道路信息对城市规划和数字城市制图具有重要意义。利用高密度车载激光扫描数据,针对无法以路沿作为道路边界的情况,提出一种基于边缘线检测的道路自动提取方法。先利用平面检测算法对分段后的路面完成粗提取,在此基础上,分析道路边缘线与相邻两侧路面在激光反射强度与几何性质上的差异,通过设定合理阈值提取边缘线上的点云,最后对离散边缘点进行曲线拟合完成道路精提取。利用实际获取的城区车载点云数据验证表明,该方法提取道路的正确度、完整度和提取质量等均高于90%,特别是对无明显路沿的道路,可有效识别出道路边缘线。     

旋转体体积的一个积分公式

利用微元法,给出了空间曲线绕任一直线旋转一周生成的旋转体体积的一个积分公式.     

发展学生特长 提高体育素质

搞学校体育工作,是素质教育的重要课题。办好体育侧重班,是发展学生特长,提高学生体育素质的重要途径,同时也是促进学生身心健康,提高其他文化课成绩的成功探索。