乳状液膜法处理陶瓷业水煤气污水里的苯酚

研究了Span80-煤油-NaOH乳状液膜体系分离富集陶瓷厂废水中酚类的实验方法,探讨了液膜中总表面活性用量、内水相浓度、乳水比、油内比以及外水相PH值参数之间的最佳组合方案,表面活性剂含量占液膜3%,内水相浓度为2%,油内比2：1,乳水比1：3,外水相PH值为3-4。实验结果表明,采用本实验室制备乳状液膜分离富集废水中的酚类,效果很好,高达97%以上。     

液膜法分离富集废水中邻硝基酚的研究

采用乳状液膜法分离富集药厂未处理废水中的邻硝基酚(OPN),探讨了液膜中表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、乳水比、油内比以及乳水混合转速和时间参数之间的最佳组合方案:煤油95mL,Span80为5mL,内水相浓度为2.5%.油内比2∶1,乳水比1∶3,乳水混合速度100r/min,混合时间25min.实验结果表明:采用本实验室制备的乳状液膜分离富集废水中的邻硝基酚,n=6时,邻硝基酚的平均富集率为98.58%,RSD为0.22%.     

毛细管气相色谱法分离苯胺类化合物的研究

研究了邻甲苯胺，对氯苯胺，4，4’-二氨基二苯醚和联苯胺四种苯胺类化合物的气相色谱分离条件，从使用的分离柱，载气流速及柱温等色谱条件——做了研究，提出了色谱分离的最佳条件。     

密集多通道陶瓷膜处理乳化液废水的研究

针对密集多通道无机陶瓷膜处理汽车发动机乳化液废水开展了中试试验,并通过工程检验,获知该类废水处理的适宜设计参数为:膜面流速取4-6 m/s,压力控制为0.3 MPa,温度控制在45℃左右;在相应的操作条件下,COD、含油量等均达到了后续污水处理的水质要求,效果明显。     

膜法分离大豆蛋白中试工艺的优化研究

对超滤膜法分离大豆蛋白的中试工艺和膜污染的清洗进行了系统的优化研究。超滤膜浓缩分离大豆蛋白的优化工艺条件为：膜的截留分子量为10000，超滤温度50℃，超滤pH6-7，超滤压力0．4-0．5MPa，截留液固形物终点浓度应控制在14％(质量分数)以内。超滤膜污染的清洗优化工艺条件为：纯水清洗10min后，用pH8．0的0.1g／L alcalase碱性内切酶清洗30min，再用0.3mol／L NaOH清洗30min，最后用纯水清洗至pH中性，清洗温度50℃．压力0.3MPa。     

羟基氧化铁催化臭氧氧化降解苯胺废水

以实验室制备的羟基氧化铁（FeOOH）为催化剂催化臭氧氧化处理苯胺废水,对比催化臭氧氧化与单独臭氧降解苯胺的效率,实验结果表明,FeOOH催化臭氧氧化能加快对苯胺的降解速率,并且矿化程度高.说明FeOOH对臭氧氧化水中的苯胺具有明显的催化作用.探讨了氧气的进气流量、苯胺的初始浓度、水溶液的pH、催化剂的投加量等因素对催化氧化苯胺的影响.研究表明：氧气的进气流量为30L/h、初始浓度300mg/L时、pH值7.3、催化剂的投加量为2g/L、反应15min后,苯胺的去除率可达98.2%,COD的去除率可达70%.在催化体系中加入自由基捕获剂叔丁醇后,催化臭氧氧化反应明显受到抑制,间接证明了FeOOH催化臭氧氧化苯胺遵循自由基反应机理.     

邻苯胺基苯甲酸褪色光度法测定水中的苯胺

在硫酸介质中,邻苯胺基苯甲酸被重铬酸钾氧化成紫红色物质,再加入苯胺,溶液颜色发生明显的变浅褪色现象,且吸光值会随之下降,在一定范围内其下降的程度与苯胺的含量呈线性关系,依此建立了邻苯胺基苯甲酸褪色分光光度测定苯胺类物质的方法。该法的最大吸收波长为510nm,表观摩尔吸光系数为1.2×104L.mol-1cm-1,苯胺浓度在20~60mg/L范围内符合比尔定律,用于水中苯胺物质的测定,其回收率在95.5%~108%之间,样品测定的相对标准偏差为0.82%~2.24%。     

盐析作用下用溶剂萃取法处理苯胺

提出以硝基苯作为萃取溶剂用溶剂萃取法处理苯胺,研究了各个操作变量对萃取的影响,包括废水的酸碱性、废水和萃取溶剂的体积比、震荡时间、反应时间、无机盐的种类和浓度.实验结果表明,不同的变量均在不同程度上影响苯胺的去除率.     

印染废水深度处理研究

采用组合工艺深度处理印染废水,结果表明:超滤可以有效的去除废水中的浊度、COD、色度、IDS.     

三相流化床TiO2光助催化降解苯胺的研究

自行制备负载型TiO2催化剂,对苯胺水样进行了光助催化。探讨了初始底物浓度、催化剂用量、光照强度及微量H2O2对降解率的影响。结果显示,TiO2光助催化降解苯胺效果良好,当苯胺浓度低于2mmol.L-1时,降解率在98%以上,催化剂量、光源强度和微量H2O2都可提高苯胺的降解率。进一步研究可知苯胺经催化降解后,苯环被打开,有助于后续的生化处理。     

液膜分离技术及其研究应用进展

论述了液膜分离技术的传质机理，介绍了该技术的研究现状、应用情况及发展前景。     

新型金属切削液的研制

根据金属切削液的基本理论和发展趋势,针对金属切削乳化油存在的不足,提出了采用20#机械油作基础油、采用精脂酸和松香与混合碱(NaOH和KOH按1∶1质量比形成的混合物)反应后形成的混合皂作乳化剂、采用低分子醇(如乙醇)作乳化稳定剂、加入复合型的防锈剂和极压剂来生产新型金属切削液方案,通过单因素实验方法和正交实验方法对乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂进行了比选,确定出了适宜的乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂及其用量．     

Fenton试剂-石灰法处理土霉素废水实验研究

本文首次采用Fenton试剂—石灰法处理土霉素废水?结果表明，在适宜条件下对不同浓度的废水进行处理，CODCr去除率可达71％以上，废水的可生化性(BOD5/CODCr)由0．1提高到0．4以上；实验还对土霉素纯品进行处理，通过对处理前后的UV—Vis光谱分析证实了彻底去除土霉素是废水可生化性提高的主要原因。     

Span-80为表面活性剂的乳状液膜稳定性的研究

本文主要研究了Span-80为表面活性剂的乳状液膜稳定性问题。考察了表面活性剂Span-80的用量、TBP的用量、内相NaOH的浓度、膜相添加剂石蜡等因素对液膜稳定性的影响。结果表明：Span80的用量在10～12%时乳状液膜的破损率较小,当NaOH的浓度为0.5mol/L以下时破损率较低,载体TBP用量的增加膜破损率随着加大,液体石蜡对液膜的稳定性没有正面的作用。     

活性炭处理含铬废水的研究

活性炭具有优良的吸附性和还原性,已广泛用于废水处理工业.采用静态试验的方法,考察了活性炭加入量、吸附时间、pH值、温度等因素对含Cr(Ⅵ)废水去除率的影响.研究表明活性炭的投加量为0.6g/mL,pH为4,吸附时间为150min,温度为20时℃时铬的去除率为97％.在适宜的条件下,活性炭可以较好的去除废水中的Cr(Ⅵ).     

实验室含铬废液处理方法的对比研究

实验室含铬废液不能直接排放,必须进行回收处理。采用化学还原法处理含Cr（VI）废液,对比研究了以亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、抗坏血酸、硫酸亚铁为还原剂还原Cr（VI）的酸度条件、还原剂用量、反应时间等影响因素．结果表明：在最佳参件下,四种还原剂处理含Cr（VI）废液的去除率都在99．9％以上,处理后出水的Cr（VD浓度分别为0．048mg·L^-1、0．018mg·L^-1,0．038mg·L^-1,0．018mg·L^-1,均小于0．5mg·L^-1,达到了国家排放标准,取得了良好的处理效果。综合分析Cr（VI）~除率和经济效益得出亚硫酸氢钠为最佳还原剂。     

氧化还原法处理含铬废水的有关理论计算

根据化学平衡理论，对六价铬和三价铬在水中的氧化还原反应和沉淀反应进行分析，借助于计算机进行计算。获得了计算图表，为含铬废水的处理提供了理论依据和简单的定量计算方法。通过图表计算可知，在还原六价铬时，pH值应在3．5-4之间，铁铬比应在8-9之间；而在沉淀三价铬离子时pH值应在6.7左右。     

无皂乳液聚合制备功能性粒子的研究

在常规条件下,以甲基丙烯酸甲酯为主单体、N-羟甲基丙烯酰胺为功能性单体、K2S2O8为引发剂进行了无皂乳液共聚合,制得粒径在250～300hm范围的丙烯酸酯无皂乳液。探讨了固含量、单体配比、引发剂含量对乳液稳定性和粒径大小的影响,以及助溶剂丙酮对聚合速率、乳胶粒的粒径及分散性的影响。     

改性硅藻土处理氨氮废水的研究

氨氮废水是水体富营养化和环境污染的一种重要污染物质。通过聚合氯化铝对硅藻土进行改性,用改性后的硅藻土处理氨氮废水。研究改性硅藻土的投加量、氨氮废水的温度、pH、吸附时间对氨氮废水的影响。研究结果表明,投加量为2.5g/100mL,pH值为4,反应温度为40℃,振荡吸附时间30min时处理效果最好,氨氮的去除率达到79.02%。在适宜条件下,改性硅藻土对氨氮废水的处理具有显著的效果。