车削螺纹与质量控制

结合生产实际,总结车削螺纹过程中经常发生的主要问题、产生原因及解决方案,有一定的理论基础和实际操作经验。     

浅谈梯形螺纹的车削体会

梯形螺纹一般用作传动。在车削过程中梯形螺纹相比于三角形螺纹有一定的车削难度,本文针对梯形螺纹车削过程中刀具的刃磨及装央、工件装夹以及从梯形螺纹粗精车时的具体步骤等几个方面来保证梯形螺纹的加工效孥及精度,从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹。     

螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。结合相关刀具的应用,来介绍螺纹的数控铣削的具体应用及特点。     

梯形螺纹中的三角函数问题

在加工梯形螺纹过程中,测量螺纹中径、根据测量的中径确定进刀量以及磨出符合要求的梯形螺纹车刀是三个重要的环节。本文用数学的三角函数知识对它们进行了理论分析,以此启迪学生,数学,作为一切工程技术和科学研究的基础工具,是多么的美妙和重要。     

梯形螺纹中的三角函数问题

在加工梯形螺纹过程中,测量螺纹中径、根据测量的中径确定进刀量以及磨出符合要求的梯形螺纹车刀是三个重要的环节。本文用数学的三角函数知识对它们进行了理论分析,以此启迪学生,数学,作为一切工程技术和科学研究的基础工具,是多么的美妙和重要。     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

基于TRIZ设计解决大型薄壁盘形铸钢件的翻转变形问题

矿山机械加工向大型化、集成化方向发展是世界性的趋势。大型异型螺纹件的加工对精度有着较高的要求,在研究探索大型异型螺纹件加工翻转的过程中,通过TRIZ理论的应用,以及对矿机件翻转过程的变形分析和创新改进,形成了大型异型螺纹件翻转过程防止变形的成熟方案和设计,并实质性的应用在了大型异型螺纹件的生产中。     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

动力钻具壳体螺纹断裂分析与研究

本文分析了动力钻具粘扣及断裂事故,根据螺纹连接的有限元控制方程,建立了螺纹接头的有限元模型,对其进行有限元计算,得到结论:(1)从有限元结果分析发现,公螺纹扣整体的应力变化逐渐向台阶端面扩展,但应力整体变化不大,公扣螺纹的最大应力比母扣要大2倍左右,母扣螺纹内部台阶部位则变化比较明显,导致螺纹接触会发生粘扣;(2)螺纹扣在8吨的压缩载荷下螺纹工作应力最大为802.6 MPa,在螺纹材料的需用屈服应力范围内,响度安全;(3)在压扭复合载荷下螺纹扣在8吨的压缩载荷下螺纹工作应力最大为926.2 MPa,接近API螺纹材料的需用屈服应力影响了螺纹扣壳体的连接强度。     

有关钳工螺纹加工方面的技术研究

本文首先简要阐述了螺纹的种类、用途及技术要求,并在此基础上对钳工螺纹加工技术进行论述。期望通过本文的研究能够对提高螺纹的加工效率和质量有所帮助。     

螺纹标准件装配设备装配流程优化

本文针对现有螺纹标准件装配设备存在平均装配时间长,装配速度慢的缺陷,通过理论分析和仿真验证相结合的方法,优化了现有设备的装配流程,提高了各装配动作的同步性,从而提高了螺纹标准件装配设备的装配速度。     

蜡油加氢装置螺纹锁紧环换热器内漏原因及处理措施

介绍了蜡油加氢装置螺纹锁紧环换热器的工作原理及技术参数,对蜡油加氢螺纹锁紧环内漏情况进行了分析,同时对今后螺纹锁紧环换热器的平稳生产提出了改进措施。     

钢筋直螺纹连接施工技术

详细介绍了钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺,进而讨论钢筋直螺纹连接施工技术的质量控制要点及验收重点。     

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接在秦山核电二期扩建工程中的应用

本文介绍了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在秦山核电二期工程中施工工艺,钢筋连接接头丝扣加工及检验,钢筋剥肋滚轧直螺纹接头现场施工及质量检查。     

旋风铣在压力容器螺纹孔加工中的应用

详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验,如M105×4-6H,M90×4-6H公制螺纹孔及2-1/2″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法,同时给出了刀片消耗定额。     

浅谈几种采掘设备螺纹孔修复方法

井下采掘设备在采掘过程中,螺纹孔受不均匀载荷的冲击及潮湿腐蚀性介质作用,易产生螺纹断裂、磨损、锈蚀等损坏,需要进行及时修复,但现用的补焊修复方法对小孔及深孔已不能保证维修质量。基于此,文章介绍了采掘设备螺纹孔修复的几种方法,以解决螺纹孔修复问题。     

螺纹量规常见测量

正本文对目前现有的螺纹量规测量方法进行了介绍,比较了各种方法的优缺点。为如何提高螺纹量规的测量准确度指明了方向,在计量检测领域起到较大的作用。螺纹量规通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确,因此螺纹量规的测量准确度非常重要,本文对目前现有的螺纹量规测量方法进行了介绍,比较了各种方法的优缺点。螺纹量规又称螺纹通止规,根据所检验内外螺纹可分为螺纹塞规和螺纹环规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正     

螺纹加工工艺方法探讨

主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹.     

论影响油管抗粘扣性能的因素

该文通过试验和理论分析，研究了螺纹锥度、上扣扭矩、接箍镀层、材料性能、飞边毛刺等因素对油管抗粘扣性能的影响。认为材料性能是影响油管抗粘性能的最主要因素。最后对油管螺纹加工提供了一些建议。     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。