棒材3#飞剪剪切控制及改进措施

棒线厂第一作业区生产线,自从2005年生产工艺改为穿水轧制后,因信号检测系统不能正常工作,引起3#飞剪误动作或者不动作,不能满足生产设备的控制要求,基于此时3#飞剪的剪切控制原理进行介绍,并分析影响飞剪剪切精度及稳定性的原因以及总结改进方法.经过实际应用和不断改进,现在3#飞剪已经达到工作稳定、剪切精度高、便于维护、能获得较大的产品收得率.     

一种大规格C级矿用圆环链新钢种的性能试验

针对目前C级大规格圆环链需求的日益增加以及其生产用钢采用价格昂贵的23Mni Cr Mo54钢的现状,试验了含Cr的C级矿用圆环链用钢(220#),对其在不同状态下冲击韧性、力学性能等方面进行了测定。在此基础上,采用含Cr的220#试验钢进行了34×126-C级矿用圆环链,并对其焊缝组织、焊缝处的冲击韧性及试制圆环链产品的性能进行了测定。结果表明,220#含Cr试验钢经工业化生产,在热轧状态下硬度低于25HRC,符合圆环链剪切下料的要求。采用工业化生产的220#试验钢进行了34×126-C级矿用圆环链试制,其拉伸力学性能、冲击韧性、抗弯性能均优于国家标准要求,闪光对焊性性优异,拉伸断裂全部发生于非焊缝区域。焊缝处的冲击断口均为呈现韧窝的韧性断裂特征,220#试验钢是一种具有较强市场竞争力的大规格C级矿用圆环链用钢。     

棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。     

转鼓式飞剪控制系统的应用与改进

介绍了华菱涟钢2250mm热轧生产线转鼓式飞剪自动控制系统的构成,并针对生产过程中出现的剪切不准确、剪切不稳定、误剪切等情况,通过采用飞剪速度动态跟随技术及硬中断优先控制技术等手段,提高系统响应速度,保证剪切的准确性;在程序中增加防抖程序来屏蔽误信号,消除误剪切等异常情况的发生;同时对优化剪切系统进行防护和改造,确保剪切系统的稳定。     

关于飞剪设备的建模与仿真研究

为了提高飞剪机的设计水平和效率,采用Matlab/SimMechanics物理建模工具箱对回转式飞剪机进行建模与运动仿真,阐明了这种建模方法与仿真技术的具体应用。仿真结果表明该飞剪结构参数满足设计与实际生产要求,证实了机械同步轴的可实现性。而且,该建模方法和仿真结果对于深入分析剪切过程、进行参数优化以及设计同类飞剪具有参考价值。     

演马庄矿二一下山采区泵房架设U型钢可伸缩性支架的应用

近年来我过煤矿安全事故频发,采煤工作面顶板事故,巷道顶板事故占死亡事故比重较大。U型钢可缩性支架是广泛应用于矿山巷道的一种支护方式,本文对二一下山泵房冒顶的原因分析,采用架设U型钢可缩性支架、浇筑砼及喷浆联合支护巷道,控制巷道围岩的变形,进而提高矿井的安全生产和经济效益。     

2#飞剪碎断带尾故障的解决方案

介绍了高速线材2#回转式飞剪的工作原理,在生产中遇到的碎断尾带故障的分析,提出故障的解决办法及实施后的效果,提高了设备的作业率。     

棒材飞剪的自动化控制

飞剪是轧机线的重要组成部分,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率。飞剪在棒材轧制工艺中的自动化控制系统是采用可编程控制器和传动变频器来实现的。     

可缩性U型钢支护在残煤开采中使用

本文分析了U型钢可缩性支架的特点和使用过程中的注意事项,说明了使用U型钢支架的效果。     

西门子T400工艺板在260机组2#飞剪驱动装置上的应用

本文主要介绍西门子T400工艺板在安钢集团第一轧钢厂260机组飞剪驱动装置上的应用,对工艺板的特点、性能、安装、运行环境及在生产过程中的参数调整进行了详细阐述,对其在生产过程中对倍尺剪切的精度、生产稳定性的影响进行了简单介绍。     

达涅利倍尺飞剪在高强度棒材生产线的应用

介绍了宣钢棒材生产线倍尺飞剪控制系统原理,阐述了倍尺飞剪控制系统获得脉冲当量两种方法,达到对倍尺飞剪剪切长度及精度的调整目的。改造完成后认真做好在线使用运行状态的跟踪反馈,对一些不成熟的改造项目及时制定优化方案借机进行完善,以达到设备最佳运行状态。     

飞剪机模型与控制的研制

用有机玻璃和金属材料将结构复杂的飞剪机剪切机构制成一个能够仿真飞剪机运动的模型。既可用于轧钢机械专业课的课堂教学演示,也可用于机械原理、机械设计等专业基础课的教学。模型的机械设计采用SolidWorks三维软件,可以实现飞剪机的动态仿真。     

关于高速线材飞剪自动控制系统的研究

高线飞剪与国内大多数离合式飞剪比较起来具有设备结构简单,剪切长度准确,故障率低等优点,但其控制复杂,对现场的实际情况有许多不适应的地方。对飞剪的硬件和软件方面做出修改和补充完善能够弥补原设计的不足,保证工艺的要求。     

IF钢圆盘剪切边参数研究

本文以IF钢圆盘剪切边的扫描电镜检查结果为基础,通过圆盘剪切边过程的理论分析,确定了IF钢的圆盘剪切边参数,即重叠量和侧向间隙的设定模型.经过实际生产考核,本文提供的参数模型满足IF钢切边质量要求,其剪切断面平整,撕裂区很小,轧后毛刺得到有效控制     

棒材中轧机飞剪功能完善

介绍小型棒材连轧生产线上中轧机飞剪的功能,通过对各个PLC进行编程,利用网络通讯及线路连接等方法实现PLC间信号传递,增强中轧机飞剪各种功能,通过程序优化等方法提高系统的抗干扰能力,提高剪切精度,增强系统工作可靠性。     

孔型尺寸对异型钢轧制变形的影响

本文采用有限元方法Z型钢变形过程进行了模拟,分析了孔型尺寸对异型钢变形的影响,为异型钢轧制工艺孔型设计提供了理论依据。     

松软围岩巷道变形规律分析及支护形式探讨

本文通过对米村矿2 8煤柱上付巷外段巷道围岩移动变形的观测,分析软岩巷道围岩移动规律,采用反分析法反推作用在巷道支护上的围岩压力分布,对煤矿巷道主要的几种支护形式进行介绍,结合本矿工作实践经验,采用工字钢联锁加固U型钢支架支护巷道,增强了巷道的整体抗压能力,有效降低了因应力高度集中造成局部巷道支架扭曲变形甚至破坏情况的发生,减少了巷道的重复支护,降低了巷道的支护成本,提高了经济效益。     

新线H型钢万能轧制理论简述

从概括论述、腰腿间金属流动及变形区长度、前滑系数、轧制压力4个方面,简单总结了一些CCS可逆连轧机组轧制H型钢理论和笔者在使用过程当中遇到的一些实际问题,希望在进行轧制H型钢实际生产过程中能有一些借鉴,从而把H型钢轧制质量提高到一个新的台阶,取得更大的成绩。     

矿用圆环链制作工艺研究

矿用高强度圆环链是采煤设备不可或缺的重要传动部件,其质量、性能的优劣直接影响着采煤设备的寿命及煤矿的生产安全。长期以来的大规格圆环链的生产主要依靠进口原材料(23Mn Ni Mo Cr 54钢)、进口设备,因此研究用国产原材料(23Mn Ni Mo Cr 54钢)、国产制链设备进行大规格矿用圆环链的加工有着重要的意义。     

斜井井筒明槽段塌陷修复施工技术

针对斜井井筒明槽段冒顶坍塌现象,采用地面开挖及锚网索喷支护施工至井筒位置。岩石松软,强度较低围岩,无法施工锚网索的部位采用加注LMG-02矿用加固型高分子化学材料,对松软围岩快速稳定,稳定围岩深度4-5m。井筒采用架设U29型钢支护,型钢外侧铺设钢筋网并喷浆,外侧采取浇筑毛石混凝土1.5m厚,然后回填3:7灰土并层层夯实直至地面设计标高,最后采取井筒内注水泥单液浆充填裂隙,通过了冒顶塌陷区。