Moldflow在塑料注射模CAE中的应用

阐述了注塑模具CAE技术的概念,并通过三个应用案例说明注塑模分析软件Molflow在塑料注射成型中浇口位置分析、熔体流动分析及冷却分析中的应用。最后对未来注塑模CAE技术的发展趋势进行了展望。     

多型腔注射模具的平衡进料设计

文章从设计的角度分析了实现多型腔注射模平衡进料的方法。     

塑料笔架组件中的笔筒注射模设计

本介绍了塑料笔架组件中笔筒注射模的结构，以及各组成零件的设计要点。     

流动注射化学发光法在重金属检测中的应用

流动注射化学发光分析法(FIA-CL)作为一种分析速度快、灵敏度高、线性范围宽、操作简单的分析方法,迅速发展并渗透到各个研究领域,应用越来越广泛.本文对流动注射化学发光法在重金属检测中的研究应用情况进行了详细阐述,并作了展望.     

流动注射化学发光检测在药物分析中的应用

对近十年以来国内外流动注射—化学发光检测法在药物分析中的应用进行了评述,引用文献６４篇     

热塑性聚合物熔体流动速率测定

高聚物的结晶过程、结晶性高聚物拉伸时的细颈现象、熔体的挤出胀大现象和不稳定流动现象,是高分子物理课程中的重要知识点,"热塑性聚合物熔体流动速率的测定"是高分子物理实验课程中的典型实验。通过选用结晶性聚合物PE,在完成该实验教学基础上,利用切样前和切样后的余料,观察了高聚物的结晶现象、结晶性高聚物拉伸时的细颈化现象、熔体的挤出胀大现象和不稳定流动现象。现象的观察与测量直观,有助于学生加深对课堂授课内容的理解。     

流动注射化学发光法测定叶酸

基于Fe(Ⅲ)氧化叶酸生成Fe(Ⅱ)的反应和Luminol-O2-Fe(Ⅱ)化学发光反应相偶合,建立了流动注射化学发光测定叶酸的新方法.方法检出限为2×10-7mol·L-1,RSD为1.2%(C=5×10-6nol·L-1,n=11),方法用于叶酸片剂中叶酸的分析测定,结果满意.     

流动注射化学发光法测定水胺硫磷

在碱性介质中,水胺硫磷对鲁米诺-H2O2体系的化学发光有增敏作用,据此建立了测定水胺硫磷的流动注射化学发光（FIA-CL）法.最佳条件为：70 r·min-1副泵转速;pH 10.4 NaH2PO4-NaOH缓冲溶液;9.0 × 10-3 mol·L-1 H2O2;7.5×10-6 mol·L-1鲁米诺.水胺硫磷浓度在2.5 ×10-7～1.0×10-5 g·mL-1范围内与体系化学发光增强值呈良好的线性关系,检出限为1.0×10-8 g· mL-1.加标测定大米样品中残留的水胺硫磷,回收率为94.5～98.0％,相对标准偏差RSD为1.9％～3.2％.     

流动注射荧光法测定工业废水中的邻苯二胺

用葫芦脲[7]作为增敏试剂,本文研究了一种新型的流动注射荧光法测定工业废水中的痕量邻苯二胺的方法。实验表明：在适量葫芦脲[7]的包结下,邻苯二胺的荧光有显著增强。在最优化实验条件下,该方法的线性范围是0.09~7.5μmol L-1,检出限为0.048μmol L-1,进样频率为60 h-1,此方法简单、快速、灵敏,实验结果令人满意。     

流动注射化学发光法测定注射液和人体血清中的酚妥拉明

采用流动注射化学发光法测定甲磺酸酚妥拉明的含量，得出：KMnO4在酸性介质中直接氧化酚妥拉明产生化学发光，相对发光强度与酚妥拉明的浓度在5～1000μg/L范围内呈线性关系，其中r≥0．9993，最低检出限为0．82μg/L，相对标准偏差为2．4％（n=11）．该方法简单、快速、准确，具有较高的灵敏度和较宽的线性范围，已成功应用于注射液和血清样中酚妥拉明的测定．     

多型腔非平衡布置注射模的浇注平衡分析

本文通过对非平衡系统的瓶盖进行模流分析,比较了多模腔制件在填充时间,V/P切换中的差别,并提出运用Moldflow中的Runner Balance进行优化,在3D模式下进行重新分析.得到优化的设计方案,事实证明,在模具流道长度尺寸受限的情况下,通过改变截面积可以使填充得到很大的改善.     

注塑机液压系统动力源的节能研究

目前我国注塑机液压系统多以电液开关PQ阀控制定量泵控制系统作为动力源,相对传统系统有一定的优点,但不够节能;现用电液比例径向柱塞泵控制系统做动力源,经过功率键合图建模和SIMULINK仿真,结果表明,可节能30%~40%.     

注塑模具特殊顶出机构设计研究

顶出机构在任何注塑模具中都是必不可少的组成部分,顶出机构设计的好坏最终决定着制品的质量。注塑模具顶出机构种类很多,但对于制品上的柱位、深筋、网孔等部位顶出时常用四种特殊的顶出机构,包括活动镶块顶出机构、延时顶出机构、二次顶出机构、三次顶出机构。     

注塑模设计中的数据处理

针对现有注塑模成型尺寸计算公式在实际使用中存在的不足,在充分考虑多种因素对制品尺寸精度影响的基础上,提出一种较为合理的数据处理方法,以提高塑件精度．     

基于Pro/ENGINEER平台的注塑模智能设计系统软件的开发

针对当前我国CAD应用的日益普及和推广,而二次开发严重滞后的现状,本文阐述了以并行工程和智能化为思想,利用Visual C 6.0的集成开发环境(IDE)和Pro/Toolkit开发模块进行Pro/ENGINEER注塑模智能设计系统的开发,开发一套适合于注塑模的中小型模架库,标准件和非标准件库以及尺寸计算校核集成系统,极大地提高了注塑模设计的效率.     

基于AUTOCAD的塑料注射模CAD系统的二次开发

在用Microsoft Access构建符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库后,运用ObjectARX进行面向AutoCAD平台的二次开发,建立能检索并选用模具类别及相关标准模架的系统结构知识库,使构建的模具CAD系统,具备选用注射模标准零件并可实施参数化调整等模具智能设计功能,结合AutoCAD进行辅助设计应用取得了较好的效果。     

注塑模中隧道滑块的设计

定模隧道滑块和动模隧道滑块在现今的模具设计中越来越常见,其设计特点是该制品的外观更加美观,滑块成型面积不大,更多运用于复杂和多变的塑料产品形状和塑料模具设计.     

塑料熔体的流量分析与圆环型材挤出模的设计

塑料异型材的加工是通过挤出成型的。塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。塑料异型材加工的模具尽管种类很多，形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合、分析模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量为环类型材挤出模设计打下了基础。     

Pro/ENGINEER在塑料模设计中的应用

本文介绍了Pro／E的应用范围及基本特征，介绍了塑料注射模具的基本结构，说明了一个零件三维造型基本思路，较详细阐述了该零件的模具设计的主要步骤。