磨削液的作用及提供方法

磨削液在磨削加工中起着很重要的作用,工件在磨削加工时产生裂纹、烧伤,降低内应力等等,磨削液可以避免上述问题的发生。磨削液的供给方式直接影响磨削过程。在磨削加工过程中,磨削液流量的大小取决于磨削宽度。磨削液的供给方式直接影响磨削过程。     

浅析渗碳淬火零件磨削裂纹的成因及预防

本文从渗碳件磨削后出现的裂纹的表面特征，磨削裂纹产生的机理和防止磨削裂纹的方法进行分析，以期有效防止磨削裂纹出现。     

不同类型磨削液微量润滑对镍基合金平面磨削的影响（英文）

目的:镍基合金是一种难加工材料,在磨削时工件表面经常会出现烧伤、弹性形变和白层。本文拟通过3种不同镍基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削实验,研究在采用微量润滑方法进行冷却时,两种不同类型磨削液对磨削力和工件表面粗糙度的影响规律。同时,研究砂轮结构对磨削过程和磨削结果的影响。创新点:通过实验比较2种磨削液对3种镍基合金工件磨削结果的不同影响,为在采用微量润滑方法时的磨削液合理选择提供有益借鉴,也为绿色制造、可持续生产或清洁生产等制造技术的发展提供技术支撑。方法:1.对每个试件表面进行多行程无火花磨削预处理,并采用浇注式冷却;2.进行单程磨削实验(图2),并采用微量润滑方法进行冷却;3.在磨削表面标记3个区域,比较在不同磨削液、工件材料及砂轮结构条件下,每个区域平均切向力和表面粗糙度值的变化情况。结论:1.磨削表面粗糙度与磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表现尤为明显。2.不同的镍基合金材料工件磨削时的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400获得的磨削效果最好。3.初始单程磨削实验方法可以用来评价砂轮切入3个磨削区磨削状态的异同;不同磨削区域的磨削结果差异较大。4.Biocut 3000磨削液可以获得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相应增大。5.砂轮结构的不同对磨削结果没有太大影响。     

轴类零件磨削裂纹的产生和预防措施

磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响零件的质量;分析了磨削裂纹产生的原因、特征、及危害,并从加工工艺、热处理及、材质等不同侧面讲述了磨削裂纹的预防措施。     

纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。     

特殊工件磨削加工的数学建模

特殊工件精密磨削是一个复杂的多变量影响过程,本文开展了精密磨削加工技术的优化研究。在利用已知加工外表面母线方程的基础上,采用了精密数控曲线磨削砂轮法向跟踪的方法,通过保证曲线轮廓上磨削点处的法线经过砂轮的回转平面,实现了砂轮与工件之间的恒定点接触,在分析砂轮与工件运动几何关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,从而提高了加工精度,实现了对任意复杂曲线轮廓的磨削加工。     

陶瓷磨削参数对表面残余应力的影响

磨削时容易产生裂纹是影响陶瓷应用的关键问题。在磨削过程中，陶瓷残余应力会增大表面裂纹。磨削条件包括磨削因素和砂轮因素等。本文阐述了用金刚石磨削Al2O3时残余应力的变化规律和机械加工原理。     

磨削淬火技术研究及展望

磨削淬火技术是将磨削加工与表面淬火技术相结合,利用磨削热实现对工件表面淬火处理。总结了磨削淬火技术概况及相关已有研究,提出了还需要进行研究的方向。     

砂带磨削参数对材料去除深度的影响

为探究金属工件在砂带磨削加工中的材料去除机理,对砂带磨削系统简化后建立几何模型,并设置模型参数及运动建立了砂带磨削加工的离散元动态仿真。仿真结果表明:通过单因子试验研究不同的磨削参数对材料去除深度(material removal depth, MRD)的影响规律?通过正交试验得到不同磨削参数对MRD 的影响贡献率,其中砂带转速的影响最大、其次是砂带进给量,同时得到磨削参数的最优组合为工件进给量为0.5 mm,砂带转速为1 800 r/ min,工件速度为40 mm/ s,水平夹角为40°;最后通过实验验证仿真结果与结论的正确性。     

无心磨床贯通磨削的气动测量控制

在无心磨床上进行贯穿磨削时,测量对于砂轮的调整以及对磨削质量的控制起到了关键的作用,采用无接触和高压气动力学原理来进行测量,可以有效的提高测量的精度,保证工件加工质量.文章阐述了无心磨床贯穿磨削的气动测量控制装置及其测量系统,对提高磨削加工精度和工件质量具有较强的现实意义.     

汽车发动机凸轮轴裂纹成因分析

凸轮轴在加工过程中产生裂纹.采用金相观察方法对形成裂纹的原因进行了分析,结果表明,凸轮轴裂纹由夹杂物引起的磨削裂纹.     

外圆磨削的实习教学探讨

外圆磨削是磨工专业实习教学中的首要课题,是学好磨工专业其他操作技能的基础。这里讨论的外圆磨削是就整个磨工专业的各种基本操作而言,如内孔磨削、平面磨削等,它包括与之有关的其他具体工作。一、工作台的找正。外圆磨削开始于工作台找正,无论加工何种工件,首先要...     

锥孔磨削中凸现象的剖析

磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。     

磨削加工中砂轮堵塞影响因素的试验分析

砂轮堵塞是影响砂轮耐用度的主要原因，本文通过正交设计试验方法，研究了在纵向磨削时，工件转速、修整速度、冷却方式、磨削厚度等因素对砂轮堵塞的影响。     

锥孔磨削中凸现象的剖析

磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。     

基于支持向量回归机的磨削力预测

针对神经网络方法在磨削力预测方面存在的网络结构不好确定和样本需求量大等不足,提出了一种新的基于支持向量回归机的磨削力智能预测方法。介绍了支持向量回归机的基本原理,分析了影响磨削力的主要因素,选用砂轮速度、工件速度和磨削深度作为输入参数,建立了基于支持向量回归机的磨削力预测模型。仿真结果表明,所建立的预测模型是合理有效的,与BP神经网络预测方法相比,预测的结果准确性更高。     

液压轴表面裂纹成因分析

利用光电直读光谱、光学显微镜与显微硬度计对某厂表面开裂液压机械的液压主轴的成分、组织进行了分析。结果表明,液压轴的原材料符合中国GB标准45钢的成分要求;经高频淬火、磨削后的液压轴的组织为磨削热作用产生的不同程度的回火组织;表面裂纹产生的原因是液压轴材质、热处理工艺及磨削工艺不当三方面综合作用的结果。液压轴材质存在网状铁素体并且未经热处理消除,降低了材质表面的强度;磨削工艺不当使表层产生不同程度的回火带和应力集中;材质缺陷与工艺不当综合作用导致液压轴表面产生裂纹。     

提高不锈钢细长轴(管)磨削加工质量的方法

在实际生产过程中,对不锈钢细长轴(管)类零件外圆面应采用车后磨的工艺安排,以保证不锈钢细长轴(管)符合零件的直线度及圆度等要求。但在磨削过程中,易出现变形、烧伤及裂纹等问题,影响零件的加工质量。文中对变型、烧伤及裂纹的形成原因进行了分析并对其消除方法进行了论述,为不锈钢细长轴(管)类零件磨削加工中出现变形、烧伤及裂纹问题提供参考。     

大口径非球面磨削系统中的电源控制

大口径非球面磨削系统主要采用的是840D数控对工件进行磨削,而电源的控制在整个840D数控系统中是非常重要的.本系统采用西门子的PLC控制系统的上下电顺序,完成对整个系统的电源控制.     

微机械制造中的微磨削加工技术

微机械加工一般包含有很多种材料去除过程,微磨削是在传统磨削的基础上,采用直径小于1mm的微磨棒,在桌面化数控微磨床上实现多种材料的三维微加工,鉴于加工后的工件能获得纳米级表面粗糙度的良好效果,微磨削技术已成功应用在光学元件、微透镜阵列以及反射光栅等微结构的加工中。对于硬脆材料及其它难加工材料,微磨削将取代传统的研磨抛光工艺进行超精密加工,成为一种新的加工技术。