精益生产的延伸——精益设计

精益生产是已被实践证明的科学管理理念。为提高竞争力,我国企业也掀起学习精益生产的高潮,但实践中却存在着对精益生产理解上的误区,不少人认为精益生产的应用范围仅仅局限于生产环节,即应用精益理论解决生产环节中存在的问题或浪费。这种观念影响了精益理念的应用和推广。基于此,文章提出了精益设计的概念,拓展了精益理论的应用范围,指出精益设计是今后科学地进行工厂设计的发展趋势,最后用示例验证了精益设计在实践中的应用效果。     

装备制造企业精益生产模式导入研究

针对桂林某塔式起重机制造企业实施精益生产过程中存在的问题,结合该塔式起重机制造企业生产现状及实施精益生产基本要求,提出了意识引导、培训先行,确立组织、精心计划,现场改善、稳固基础,循序渐进、由神到形,制度保障、持续改善等实施步骤,为企业成功、有效实施精益生产提供参考,避免实施精益生产走形式主义。     

企业精益文化建设

精益生产不仅仅是一种工具、一种手段,从更深层面上理解,它应该是一种企业理念、企业文化,所以企业在推进精益生产的过程中更应注重精益文化的培养.但我国企业在精益工作的推进过程中过于强调精益方法、过于注重改善手法,从而忽视了精益生产的本质内涵,忽略了更深层次的精益文化的培养,致使企业精益改善活动推进缓慢,效果也不明显,甚至不少企业半途而废.基于此,提出了精益文化的概念,分析了精益文化的内涵,指出应从三个维度把握精益文化,在此基础上给出了进行精益文化建设的几点建议.希望IE工作者在推进精益生产的过程中注意精益文化的作用,并对精益文化的育成做进一步深入的实践探索和理论研究.     

中小制造企业精益变革蓝图及路径规划研究

针对中小制造企业精益变革中存在的问题,在对中小制造企业调研的基础上,结合精益变革的基本原理,采用关键成功因素法对我国中小制造企业精益变革蓝图及推进路径进行规划。同时,提出组成精益变革蓝图所要建立的精益管理系统,并用精益屋描绘该管理系统的流畅制造、制造质量、标准化、持续改进、全员参与等五大支撑体系,制定了推进精益变革的四阶段路径,从而保证精益变革能够在中小制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施。     

浅析精益采购中采购费用管理

以内蒙古第一机械集团有限公司精益采购为例,阐述了装备制造企业在精益采购中采购费用管理的思路及取得的成效,对采购费用中运杂费和复验费在采购费用中的比重及精益配送、精益取样的可操作性进行了探究并提出了解决措施。     

精益物流在现代造船模式中的实践

精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田汽车发明的精益生产(LeanManufacturing)方式,精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。其核心是以整体优化的观点,合理配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程中一切不创造附加价值的劳动和资源,消除浪费,以较少的人力、设备,较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益物流等一系列思想。精益物流管理就是对运用精益思想对企业外部和内部物流、信息流和服务流进行管理,消除供应和生产过程的非增值的过程和浪费,节约运输和仓储成本,追求供应及时和适量,零库存。现代造船企业围绕总装造船模式,致力于精益物流管理,打造高效率、高质量、低成本、长期稳定的供应链配套体系,创建良好的外部物流体系,同时严格控制内部物流库存,提高原材料库存周转率,减少资金占用同时满足生产需求,以达到效率效益的最佳。     

基于因子分析的生产过程维度下精益实施能力分析及评价研究

生产过程是制造企业最重要也是最根本的流程。为了有助于精益生产方式的推行,探索企业的精益实施能力,从制造型企业最重要的特征出发,提出了生产过程能力这一概念,并在精益的范畴内加以解释。以专家交流的方式确定了生产过程能力维度下精益实施能力的影响因素,并通过设计调查问卷搜集了各个影响因素的相关数据,利用探索性因子分析和验证性因子分析的方法对所搜集的数据进行分析,提出评价指标体系,并验证指标体系的拟合度,期望能为企业实施精益生产提供新的思考角度和理论依据。     

精益思维方式在建筑业企业自主创新中的应用

正确的思维方式是建筑业企业自主创新的强大推动力.本文创新性地提出应用前景良好的精益思维方式,面对我国建筑业企业自主创新能力亟待提升这一实情,提出应用精益思维方式提升建筑业企业自主创新能力的着力点.     

企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究

企业管理创新的实质是持续改进和优化企业管理流程,不断提高其竞争力和盈利能力.在对企业管理创新特点和精益六西格玛本质属性进行分析的基础上,提出精益六西格玛是实现企业管理创新的有效方法,并给出精益六西格玛管理创新实施的成功案例--宝钢六西格玛精益运营、中国一航精益六西格玛和戴尔BPI.     

大规模定制环境下的企业精益创新

通过分析精益生产的核心--精益思想,提出了精益创新和精益创新体系的概念;从精益创新体系的角度,分析了企业实现全面精益创新,从而达到由大批量生产到大规模定制的生产方式的转换之路.同时,认为精益创新是从大规模生产转向大规模定制的必由之路.     

基于AHP-改进TOPSIS法的制造系统精益设计评价模型

提出"零库存、零等待、零寻找、短物流、高柔性"的制造系统精益设计功能性特点,以其为切入点,采用平衡计分卡方法构建制造系统精益设计评价指标体系,并采用指数标度的层次分析(AHP)方法构造判断矩阵,确定较客观的评价指标权重。然后提出加权校准马氏距离改进的TOPSIS决策方法,对制造系统精益设计方案进行优劣排序。最后应用实例验证所提方法的合理性和有效性,为制造系统精益设计方案决策提供实践参考。     

基于精益管理的装配式建筑智慧化管理体系研究

通过分析装配式建筑管理的现状,发现我国装配式建筑管理中存在着缺乏标准化管理、成本偏高、技术滞后、缺乏专业人才等不足。为解决这些不足,将精益管理思想运用于装配式建筑管理的整个生命周期中,并利用标准化管理规范流程,进而优化和规范装配式建筑管理;然后,将精益管理与智慧化管理融合,提出构建基于精益管理的装配式建筑智慧化管理体系,该框架体系从用户层、应用层、智慧化管理平台、数据层四个方面实现管理功能与应用价值。     

选煤厂底流泵房自动化的设计

本文针对部分选煤厂底流泵房所处地理位置的特殊性,以年产精煤300万吨的大型选煤厂--平顶山煤业集团田庄选煤厂底流泵房的自动化设计为例,介绍了选煤厂底流泵房生产自动化实现的一种经济适用设计方案,在建设节约型社会的原则下,该设计方法在大中型选煤厂底流泵房自动化实现过程中,有着较好的经济效益,具有推广价值和意义。本设计以实用控制技术为主,节约投资,实现简单,系统功能齐全,生产安全可靠,可节省大量人力物力,应用选煤工业中,具有较高的适用性和较好的社会效益。     

精益生产、运营绩效与财务绩效之间的关系研究

通过构建精益生产、运营绩效与财务绩效之间关系的理论模型,以华南地区的118家制造企业为调查对象,利用结构方程模型对理论模型进行实证研究。研究结果发现:精益生产对财务绩效有正向的影响;精益生产通过运营绩效影响财务绩效,运营绩效在精益生产和财务绩效关系中发挥着中介作用。     

多金属低贫矿石跳汰预选抛废试验研究

为了充分利用丰富的＂无开采价值＂低贫矿石资源,延长矿山服务年限,文章试验采用锯齿波跳汰机对多金属低贫矿石进行预选抛废研究,并取得了较佳的试验综合指标：预选抛废率高达61.24%;精矿富集比铅2.47、锌2.42、锡2.68;总金属回收率铅89.35%、锌85.88%、锡90.37%。项目成果为提高选厂主选流程的入选品位和原矿生产能力,实现低成本大规模生产创造了良好的前提条件。     

设计模式在广东高新区产业地图研究系统中的应用

以广东高新区产业地图研究系统的开发为案例,深入讨论了单例模式、工厂模式、委托模式、模板模式和适配器模式等重要设计模式的组合应用,并给出设计模式的具体实现.模式的组合应用使得本系统结构严密、层次分明,且具有更好的可扩展性、可重用性和可维护性.     

基于建筑信息模型促进装配式建筑精益建造的精益管理模式

针对传统建筑业生产效率低下、信息化水平落后以及管理方式粗犷的现状,提出发展以建筑信息模型(BIM)技术为信息化手段、精益思想为指导思想的装配式建筑管理模式。首先鉴于装配式建筑的精益建造模式要求对信息处理能力高的实际,提出BIM技术是实现项目管理过程信息化的关键,分析基于BIM技术项目信息化管理的过程,建立BIM信息化平台,为精益管理的实现提供技术手段;然后以精益思想相关理论为基础,分析装配式建筑全生命周期各个阶段在精益思想指导下的运作;最后得出BIM技术保证装配式建筑项目全生命周期各阶段信息流的传递无阻,使得精益建造的实现成为可能,可在很大程度上满足客户需求、缩短工期、减少浪费。     

精益价值管理的基本原理与方法研究

本文分析了以项目研发为主要特征的科技型企业在实施精益方式面临的主要挑战,指出科技型企业应实现从精益生产向精益价值管理的转变。在比较各种价值理论发展过程的基础上,提出了项目全寿命期精益价值管理的概念,研究了其特点、构成要素及评价价值各要素的工具和方法。最后,指出了企业向精益价值转变的基本途径和方法。     

项目精益价值管理及价值流分析方法研究

本文提出了项目全寿命期精益价值的概念,分析了其特点和构成要素,指出了实现项目精益价值管理的流程及价值流优化的主要措施。为保证项目价值流传递过程的无缝流动,针对价值流优化过程中各活动重新分解、集成和排序的问题,提出了一种基于设计结构矩阵(DSM)法进行价值流优化的新模式。最后,将精益价值管理方法用于航天某新型装置研发项目中,缩短项目周期约90%、降低成本30%左右。