设计基准的体现及应用

介绍了按“基准重合”原则编制机械加工工艺过程时，当设计基准在零件外，可以用工艺孔（销）来体现设计基准。     

基准不宜随意改变

按照零件的设计要求所给定的基准进行加工，这是零件加工过程中必须遵循的一个重要原则。因此，在加工之前，应首先根据设计图样要求明确所要采用的一系列工艺基准，包括定位基准、测量基准和装配基准。而保证零件和产品质量最理想的工艺手段，就是以设计基准作为工艺基准，也称为基准重合。实际中，工程技术人员在进行图样设计时，也首先考虑采用基准重合原则。所以，在零件的制造过程中，我们所采用的基准通常也是设计基准。一般来说，设计图样上给定的基准，在零件加工过程中不能随意改变，即应按零件图上给定的尺寸和形位精度等要求安排…     

数控加工中工序尺寸及其公差的确定方法

在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。     

论工件在机床夹具中定位基准的选择

加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.     

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。     

关于“机械制造工艺基础”中的三个问题

笔者就技工学校机械类通用工种劳动部统编教材第二版《机械制造工艺基础》(以下简称《机制》)中存在的几个问题谈点看法。问题之一:归属不明。在第十二章第2节关于基准分类问题书中阐述到:“根据所起作用和应用场合,基准分设计基准和工艺基准两大类。工艺基准有工序基准、定位基准和测量基准。”而在第二版的《车工工艺学》中阐述的是:“工艺基准有定位基准、测量基准和装配基准。”对于装配基准在《机制》中是在设计基准中提到的。教材中是这样说的:“对于一个零件来说,在各个方向往往只有一个主要设计基准,而这个基准往往同时又做装配基准…     

探讨影响机械加工精度的因素

零件从设计到生产过程中,加工环节对零件精度影响最大,而零件在机械加工过程中受到许多因素的影响。因此,严格控制零件的精度成为成品加工的一道重要工序。本文从人、机、料、法、环、测等几个因素分析影响机械加工工件精度的原因,以期能进一步提高零件的加工精度。     

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

随着工业的发展,机械制造日渐成熟.连杆零件是活塞式发动机以及压缩机的重要零件之一,因此本文主要从连杆的机械加工工艺及夹具的设计着手,分析在设计中需要注意的问题和难点,结合实际加工工艺规程和专用夹具的现状,探讨连杆零件的机械加工工艺规程的设计.     

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。     

机械设计中对回转体零件基准选择的分析

分析了机械设计图样中回转体类零件基准标注的三种形式,得出了以装轴承的两轴颈(或孔)的公共轴线为基准最好.应用数学演绎推理法证明了这种基准使位置误差偏移值最小,又符合实际装配工作条件,比较理想.仅在以较长的圆柱面为主要定位面时才可选择单一基准.最后探讨了实现基准统一时的基准转换问题及增加辅助基准问题.     

一夹一顶、两顶尖装夹工件所属定位类型的探讨

一、问题的提出：在机械加工中,一夹一顶、两顶尖装夹工件是极为常见的装夹方式。在从事有关课程教学时,讲到常见装夹方式及其定位分析时,对于一夹一顶及两顶尖装夹轴类零件时,其限制的自由度数及定位类型的划分上,笔者提出了不同看法,现将有关问题罗列如下：     

钳工工艺学夹具定位误差的分析与计算

钳工工艺学夹具定位误差的分析与计算广西杨柳青谈及夹具定位误差的分析与计算，一般都是举图１所示盘类零件上开键槽为例，用以说明不同的定位方式、不同的设计基准所产生不同的定位误差。中专、大学教材是如此，技工教材不论是机械版、劳人版也均如此。此例对于夹具定位...     

基于CAXA软件的实体造型及数控仿真加工

CAD/CAM软件在数控加工教学中具有重要地位,利用CAXA制造工程师对机械复杂零件进行了从三维造型设计到加工仿真、轨迹生成和代码检验等一系列的全面解决方法,可以提高零件的加工效率和加工质量,在机械加工制造中有很重要的推广意义。     

万向节叉零件加工工艺及夹具设计

以汽车底盘万向节叉零件加工夹具设计为例,介绍了零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了万向节叉零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作便捷,夹持可靠,减轻了劳动强度,具有很好的经济效率.     

钳工实训项目教学研究

钳工是操作者以手持工具为主完成零件制造、修理和机器装配的工种。与机械加工相比,钳工操作劳动强度大、生产效率低,但可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,在机械制造和设备维修工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。一、钳工的作用与地位钳工技术在机械加工及模具生产过程中的作用至关重要。多数情况下,钳工采用手工加工方法进行操作。因此,钳工     

工件以平面支承钉定位时夹紧误差分析

工件以平面支承钉定位时夹紧误差分析王玉库一、概述机械加工的零件必然存在着一定的几何缺陷（形状误差、彼度、表面粗糙度）．在夹具中安装工件时，基准面和夹具定位面最初接触的可能是一些波峰顶部，也可能是一些波谷的四部，因此实际接触面积只占理论接触面积的一小部...     

车床尾座主轴机械加工工艺过程简要分析

根据设备配件的制作的工作实践,对车床尾座主轴的机械加工工艺过程,从加工阶段的划分,定位基准的选择,工序的安排顺序等方面进行了简单的探讨与分析.     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

多型腔模具电火花加工工艺分析

综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库、C轴旋转及自动编程技术,完成多型腔模具零件加工,验证了加工工艺的合理性,解决了多型腔模具电火花加工所需关键技术,给同类零件加工提供了有益参考。     

基于Top-Down方法的自动定心钻床夹具设计

以Pro／Engineer为设计软件工具,采用其自顶向下即Top—Down的骨架法进行自动定心钻模设计,给出零组件设计和自动定位装配位置的步骤．并用约束和连接方式进行装配,便于后续的仿真与分析．本设计以一交叉正交孔零件为例,用Top—Down方法体现其具体设计过程,以夹紧杆零件的建立,说明如何在组件中将骨架零件的参照传递到一般零件中,并逐次创建特征。