一起锅炉对流受热面严重积灰导致管子磨损、爆管原因分析

文章介绍了某电厂两台同类型420t/h俄罗斯引进型锅炉由于入炉煤质发生较大变化,燃烧调整措施不当,使得对流受热面严重积灰。发现积灰后未能及时停炉处理,导致三、四级及一级过热器大面积磨损及超温爆管事故。过热器因管磨损、爆管吹损相邻管排等,需大面积更换受损管排,致使锅炉检修工作量大,检修工期长,影响了该电厂设备的安全、经济运行。     

520t/h循环流化床锅炉炉内水冷壁磨损原因分析及研究

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉运行过程中多次发生炉内水冷壁泄漏被迫停机事件,炉内受热面磨损具有炉内后墙较前墙磨损严重、左侧较右侧磨损严重、左右分离器入口处中下部位内侧磨损严重、中部4个上二次风口浇注料上方磨损严重、炉前墙侧两角浇注料上方磨损严重等特点,分析主要原因为一次风量偏大,料层偏薄,上二次风偏小,左右一、二次风量偏差大;通过采取降低一次风量,增加料层厚度,增大上二次风量,均衡左右一、二次风量等优化燃烧调整措施,炉内水冷壁磨损得到有效控制,锅炉可靠性水平得到有效提升,为机组安全稳定长周期运行创造了有利条件。     

煤粉炉改循环流化床锅炉的运行分析与再改进措施

对上林南南实业有限公司动力厂65t/h煤粉炉改造为65t/h循环流化床锅炉后锅炉结焦和布风板严重变形等一系列技术问题进行了分析,提出了再改进措施,如改进破碎系统、将风冷布风板改为水冷水冷布风板、将圆柱式风帽改为钟罩式风帽、将原埋管防磨护瓦由吊挂在埋营上改为直接焊在埋管上等,取得较为明显的效果.为煤粉炉改造成循环流化床锅炉的设计、设备选型及运行提供技术借鉴.     

锅炉受热面管失效以及预防措施研究

锅炉的安全、稳定运行将决定着相关工业流程的成败,锅炉受热面作为锅炉中一个基本部位,经常处于一种复杂而恶劣的环境之中,加上设计、制造、安装等环境的影响,使得锅炉受热面管失效成为锅炉使用过程中经常出现的一种问题,对工业生产造成了重大损失。结合多年的工作经验,对锅炉受热面管失效进行了相应的剖析,探讨了锅炉受热面管失效的各种原因,并针对各种原因提出了一系列的预防措施,以期对改善锅炉受热面管失效有提供帮助。     

循环流化床锅炉水冷壁在安装多阶式防磨梁前后效果的比较

针对我公司#3炉受热面运行中磨损较严重,管子壁厚减薄较快,易造成爆管停炉的问题,通过在受热面水冷壁管安装多阶式防磨梁,从而改变了水冷壁受热面的运行工况,消除管子壁厚减薄较快,容易造成爆管停炉的问题。     

锅炉高温过热器管变形分析

正某电厂电站锅炉内部检验中发现过热器管排支撑装置变形且管子间卡块断裂管排严重变形量,针对该缺陷进行原因分析,并对高、低温过热器提出处理及预防措施,确保该锅炉以后的安全运行。锅炉受热面由水冷壁、省煤器、过热器、再热器等主要部件组成,过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的受热面部件,由若干根并联管子和进出口集箱组成,受热面管子布置在450～1000℃烟气温度的烟道中。对流式、     

600MW机组锅炉尾部受热面管排出列变形原因分析及解决措施

南阳天益发电有限责任公司2×600MW发电机组,锅炉为东方超临界参数变压直流炉。投产以来,锅炉尾部受热面管排出列变形严重,影响机组的安全和稳定运行。近年来,通过进行分析摸索并采取一些技术改造措施,此问题得到了有效解决。     

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉爆管是发电站较为常见一类事故,这类事故和锅炉受热面安装及日常运行中的维护保养有着较大的关系。锅炉受热面爆管事故在发生之前通常会表现出较多的爆管前特征,及时发现并采取有效的措施预防爆管是发电站锅炉日常运行维护保养中的必要的手段。锅炉及管道受热面在发生爆管之前会表现出管面粗糙不平整、出现轻微破口且周围存在较多的轴向裂纹,受热管面额氧化层出现不同程度的脱落等,出现以上表现如果不能及时发现即容易将管面破口问题转变为爆管事故。本文就来探讨锅炉受热面爆管的详细原因和预防措施。     

避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题

本文结合锅炉安装实际,对锅炉安装中容易出现的受热面管排偏差问题以及该问题引发的其他质量问题作详细分析,探讨了问题产生的原因,并在此基础上给出了几点相应的问题与解决对策,以供相关人士参考。     

循环流化床锅炉出渣系统的技术改造

30T/H循环流化床锅炉渣道采用16Mn低合金六边型管材,由于直接热态排渣,其热渣温度高过850～900℃,滚道距离进灰渣口较近,造成渣道局部热应力较高、滚道磨损严重、焊缝开裂导致多处泄露,另外氧腐蚀造成渣道内多处“砂眼”,无法修复等现象。通过对出渣系统新增冷渣系统、对渣道进行热应力分析、更换渣道六边型管材质为304(0Cr18Ni9)、焊缝按压力容器焊接工艺进行制造、滚道加厚等一系列技术改造,解决了生产难题,节省了费用。使循环流化床锅炉真正成为节约能源、保护环境、治理大气污染的“绿色环保产品”。     

一体化生活污水处理装置的优化

一体化生活污水处理装置属于中小规模分散式污水处理系统,与大型污水处理系统相比,一体化生活污水处理装置具有处理效率高、能耗低、产泥量少、管理方便、占地面积小等优点。但该类产品主要存在风机功耗大,曝气装置易损坏、堵塞、更换困难;运行中泡沫四溅、出水水质不稳定等问题。为解决上述问题,对该类型装置进行如下优化:采用下弯式穿孔管曝气装置,增加装置可靠性;相邻支管交错开孔,多角度曝气;在曝气池上方安装可拆卸的喷淋管装置,去除曝气产生的泡沫;采用渐减式曝气方式,降低曝气风量;增加中水回流管路,稳定污水水质。     

管卡松脱导致锅炉爆管的原因分析

锅炉受热面四管爆漏严重影响机组安全运行,引起四管爆漏的原因有很多,本文对管卡问题导致爆管进行了分析。并提出了相应的控制措施。     

垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。     

钢材退火炉冷却装置改进

针对传统工业炉冷却装置进行优化设计,冷却区域分段可调风量,可使不同种类钢材及不同厚度的钢材达到更好冷却效果。并使安装、布置以及维修更加方便快捷,极大提高了钢材热处理生产效率,提高了产品的性能,效果显著。     

基于数值计算的动力舱通风冷却与排气系统一体化设计研究

基于数值仿真计算理论,提出了一套动力舱通风冷却与排气系统一体化设计计算分析方法,针对直8某型机动力舱超温问题,计算分析研究了动力舱的温度分布,计算结果表明排气混合管和发动机尾喷管的搭接区存在回流,该回流现象将热气带回动力舱,导致动力舱温度超限。针对此问题,结合引射机理提出了改进方案。计算结果表明,在保证引射间隙和搭接量不变的情况下,调整排气混合管安装角度和加长长度,能明显降低动力舱环境温度和壁面温度。且改进方案在机上实施进行了试验,试验结果验证了数值计算结果。     

某锅炉减温器故障引发的事故原因分析及处理

通过一台锅炉因减温器故障引发过热器频繁爆管事故的检查与分析,认为减温器设计容量偏大、内部构件不合理、运行中冷却水流量过小、温度过低是导致减温器支撑件失效、冷却水管断裂、螺旋管泄露的原因;通过对减温器全面检验检测,更换高温过热器和减温器芯管,减小减温器容量等有效的处理措施,保障了减温器安全运行。     

锅炉水位不明的判断及严重缺水后处理的探讨

在工业锅炉运行事故中,严重缺水事故是最常见也是危险性比较大的事故之一,是工业锅炉的大忌,如发现不及时,处理不当,轻则造成胀口渗漏,重则导致受热面鼓包、变形、过热,甚至发生爆炸事故。     

8750-65型吊斗铲回转立轴检修工艺探讨

阐述了8750-65型吊斗铲回转立轴,由于回转频繁、载荷大等原因造成回转立轴断裂、崩齿、轴承损坏,导致吊斗铲无法正常运行。分析了回转立轴的故障情况、原因及回转立轴的检修拆装工艺,总结了更换安装回转立轴过程中的措施等事项,为矿山设备总成件的拆装检修及轴承更换安装提供了可参考的依据和经验。     

焊接变形的影响因素与控制措施探究

作为一种重要的工业制造手段,焊接在我国工业化进程当中发挥了十分重要的作用,是各种复杂结构件安装和加工的基础方法。由于焊接是在金属局部进行加热和冷却,在这个过程当中由于加热或者冷却不均匀,很容易导致焊接结构产生变形,对结构件的质量产生不良影响,甚至埋下安全隐患。因此焊接变形成为企业加工和生产过程当中亟待解决的课题。文章阐述了焊接变形的基本原理,分析了导致焊接变形的原因,在此基础之上有针对性的提出预防和控制焊接变形的措施。     

中速碗式磨煤机内部部件与系统工况综合调整

哈三电厂二期工程600MW机组锅炉磨煤机自投产以来,石子煤的排放量一直很大且含煤量大、热值高,多次造成磨煤机着火,使磨煤机被迫停运。严重影响机组的安全、经济运行。通过提高磨煤机入口风量、调整磨煤机一次分离器风口通风面积等方法,有效地降低了石子煤的排放量,保障了机组的安全、经济、文明运行;通过更换入口热风调整门叶片,减少阻力的方法,增大热风量,提高了磨煤机出力。