冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

某钢厂精轧工作辊断裂特征

某钢厂工作辊在使用过程中发生辊身操作侧断裂事故。通过调查该辊使用情况,分析事故现场和该辊宏观断口断裂过程,并利用扫描电镜进行微观特征检验分析,发现该辊断裂主要原因是其结合层处在使用过程中首先出现了沿轧辊周向扩展的早期裂纹,导致其结合层处出现纵向开裂,进而引起辊身中间层材料沿横截面和外层材料沿与辊面形成约30°角度出现疲劳破坏,最后芯部材料发生瞬时脆断,形成辊身断裂。     

S25C与SUS405钢真空扩散焊接头性能

研究了Ｓ２５Ｃ与ＳＵＳ４０５钢的真空扩散焊接的变形率、抗拉强度及硬度．金相及显微分析可见，在焊接接头的结合界面上，Ｓ２５Ｃ钢一侧存在脱碳层，ＳＵＳ４０５钢一侧存在增碳层，这是造成接头组织分布及硬度分布不均匀的主要原因．还采用电子探针进行了微区分析，研究了碳、铬元素的分布．     

AZ31D/ZL105双金属复合材料真空连接的研究

在真空条件下制备AZ31D/ZL105双金属复合材料,采用金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对扩散层的组织和成分进行了分析。结果表明:加热温度为400℃,保温60 min获得的AZ31D/ZL105双金属复合材料结合区组织均匀、厚度适中,且无夹杂和孔洞等焊接缺陷;结合区形成A、B、C三个过渡层,A层主要为α-Mg树枝晶和枝晶间形成的网状β-Mg17Al12;B层由Al_3Mg_2相和富Mg的铝基固溶体及少量的β-Mg17Al12相组成;C层主要为铝基固溶体和Al_3Mg_2;随着加热温度的升高,AZ31D/ZL105结合区域的显微硬度先增大再减小,其中C层显微硬度最大、其次为B层、A层最小;最大硬度值为269.9 HV。     

镀锡板开裂原因分析

通过金相组织、电子探针和洛氏硬度分析,对存在胀形开裂质量缺陷的D类钢镀锡板进行了分析与研究。实验结果表明,这批镀锡板的金相组织、硬度值及钢质等均没有问题,造成这种胀形开裂现象的主要原因是焊接电流过大,导致焊缝顶部残余应力巨大,在胀形时出现爆裂。     

8Cr4MoV低合金锻造冷轧工作辊钢淬火试验

采用50kg真空感应电炉冶炼4炉不同成分的试验钢,然后对试验钢锭进行锻造和预备热处理,并对经过调质处理的锻件进行力学性能和微观组织检验、以及顶端淬火淬透性试验;通过对比分析,选用综合性能较好的低N材质试验钢开展淬火试验,经过分析淬火试样的微观组织和显微硬度,优化出最佳淬火温度,为研制8Cr4MoV低合金锻造超深淬硬层冷轧工作辊打下基础。     

基于故障树分析法的大型焊接回转筒体的失效诊断和预防

本文以大型焊接回转筒体工作状态中的主要技术参数为依据,分析和判断大型焊接回转筒体环缝接头产生疲劳失效的部位和原因。通过计算分析,校核和建立故障树分析方法,求出大型焊接回转筒体的失效模式。从而,提出预防失效的主要途径,为大型异厚回转筒体的设计、制造、使用提供可借鉴的依据。     

基于故障树分析法的大型焊接回转筒体的失效诊断和预防

本文以大型焊接回转筒体工作状态中的主要技术参数为依据,分析和判断大型焊接回转筒体环缝接头产生疲劳失效的部位和原因。通过计算分析,校核和建立故障树分析方法,求出大型焊接回转筒体的失效模式。从而,提出预防失效的主要途径,为大型异厚回转筒体的设计、制造、使用提供可借鉴的依据。     

基于BP神经网络的PID在压延机温控系统中的应用

针对风神轮胎股份有限公司压延机辊筒温度控制以及传统PID控制存在的设计复杂、控制精度较差和参数值实时更新复杂等问题,对压延机辊筒温度提出了一种基于BP神经网络的PID控制方法,并进行了计算机控制系统设计。对子午线轮胎生产中压延机辊筒的温控试验结果表明,该PID控制系统逼近精度高、适应性好,取得较满意的效果。     

提高活性石灰回转窑小法兰使用寿命的探讨与实践

通过对小法兰使用现状的分析，得出小法兰的主要失效形式表现为它与筒体间的焊缝出现裂纹、小法兰盘面变形等现象。综合对小法兰与筒体材料的可焊性、外力作用对结构材料的影响、高温环境对焊接结构及焊接接头的影响等方面的分析，提出了改善小法兰与筒体焊接结构和焊接质量以提高小法兰使用寿命的主要对策与实践。     

6061-T5铝合金搅拌摩擦焊接头组织和力学性能

采用搅拌摩擦焊技术对6061-T5铝合金进行焊接,分析了焊接速度对接头成形、微观结构及力学性能的影响.结果表明:随着焊接速度的增加,沉淀相固溶度下降,晶粒细化;焊接速度过大时,热输入不足,呈现原始态组织.当转速为800 r/min,焊接速度为60 mm/min时,接头成形良好,抗拉强度达到最大值.采用合适的搅拌摩擦焊工艺参数,6061-T5铝合金能实现可靠的连接.     

Al-Li-Er合金的激光焊接工艺与组织性能研究

采用激光填丝焊对Al-Li-Er铝合金进行焊接处理,研究激光功率、焊接速度和送丝速度对焊接接头显微组织与力学性能的影响.结果表明,当送丝速度为3 m/min和4 m/min时,Al-Li-Er合金焊接接头的焊缝面积都会随着激光功率和焊接速度的增大而逐渐减小;在相同激光功率和焊接速度时,送丝速度的增加会增大焊缝面积,且随...     

Microstructure,mechanical property and corrosion resistance property of Cr26Mo3.5 super ferritic stainless joints by P-TIG and laser welding

The characteristics of microstructure, mechanical property and corrosion behavior of Cr26Mo3.5 super stainless steel joints by pulse tungsten inert gas(P-TIG)welding and laser welding were investigated. The results indicate that the widths of the center equiaxed grain zone(EGZ)and the columnar grain zone(CGZ)increase with the increase of heat input in both welding processes. The precipitates of Nb and Ti carbides and nitrides are formed in the weld metal(WM)and the heat affected zone(HAZ). The joints by laser welding show better tensile and corrosion resistance properties than those by P-TIG welding due to the heat concentration and lower heat input. The tensile strength and elongation increase with the decrease of heat input, and the fracture mode of the joints turns into ductile-brittle mixed fracture from ductile fracture when the welding method turns into P-TIG welding from laser welding. Moreover, the corrosion resistance of all joints declines slightly with the increase of heat input. Hence, laser welding is more suitable for welding Cr26Mo3.5 super stainless steel in engineering applications.     

Pinless Friction Stir Welding of AA2024-T3 Joint and Its Failure Modes

The joining of aluminum alloy sheets with thickness less than 2.0 mm is difficult via conventional frictionstir welding owing to the defects in the joint, such as root flaw, keyhole and lazy S. In the present research, a newlydesigned pinless tool with involute grooves on its shoulder surface was applied to weld 1.5 mm thick AA2024-T3. Theeffects of the rotating speed and welding speed on the microstructure and mechanical properties of the joints were analyzed.The experimental results showed that the root flaw and keyhole were successfully eliminated. The lazy S wasalso eliminated under the optimized welding parameters. The maximum tensile strength of the joints was 326 MPa,which is about 74.1% that of the base material. Moreover, all the tensile samples fractured from the retreating side.Two fracture modes were observed during the tensile tests, which are related with the lazy S.     

变形速率对磨擦焊接头组织与性能的影响

研究了变形速率对低合金结构钢 3 5CrMo磨擦焊接头组织与力学性能的影响 .结果表明 ,增加变形速率可改善焊缝韧性 .焊缝韧性改善的机理为近缝区晶粒细化和硬度降低 .采用金相法、TEM法对近缝区粒状组织精细结构进行了观察 ,粒状组织小岛由M -A组成 .指出增加变形速率使近缝区金属强化机制为位错强化、一定数量的岛状第二相强化和细晶粒强化 .通过测试异种金属焊缝界面近区碳浓度的分布 ,探讨变形速率对磨擦焊最高加热温度的影响 ,增加变形速率可使磨擦焊界面的最高加热温度下降     

新一代炉壳钢LK490埋弧焊性能研究

对新一代长寿命高炉炉壳用钢LK490两种规格（36mm和65mm）厚板,采用WQ-1焊丝匹配CHF101焊剂进行埋弧焊对接性能试验。结果表明,两种规格厚板焊接接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足LK490钢焊接技术条件,焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功有较大的富余量,接头综合性能指标满足新一代高炉炉壳用钢焊接技术要求。     

退火处理对紫铜组织和性能的影响

对紫铜进行了退火处理,并进行了力学性能试验和金相组织分析,结果表明退火处理能改善紫铜的组织和性能,对后续的锻造生产有指导意义。     

基于Christofides算法的白车身焊接机器人路径优化

为了解决汽车白车身焊接机器人路径规划不合理的问题,将路径规划问题抽象为TSP模型.本文从图论的角度出发,采用Christofides算法,编写相应的MATLAB程序对一个具体的实例进行仿真.该算法可以有效地解决焊接机器人路径规划问题.     

40Mn18Cr4V无磁钢激光焊接头组织和硬度分析

对40Mn18Cr4V无磁钢进行了三种不同工艺的激光对接焊,分析不同焊接工艺条件下激光焊接头的金相组织和显微硬度。结果表明焊缝金属中有大量δ铁素体形成,焊缝和热影响区的显微硬度较母材均降低,说明该钢种不适合于激光对接焊,只有使用激光填丝复合焊才有可能满足40Mn18Cr4V钢的焊接技术要求,同时所使用的焊丝成分也不能与母材成分完全相同。     

阀杆与阀头的焊接问题

对化工机械及煤炭机械中常见的阀杆、阀头的材料和焊接材料的可焊性及其力学性能进行了分析,根据阀杆、阀头及焊接材料选择了合适的焊接范围及流程,使焊接后的阀杆、阀头达到了工艺要求、降低了设备成本,利于设备的正常运行.