热轧宽带钢生产新技术及其特点

本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机装备生产的新技术及其特点,并对其生产新技术进行简要分析.     

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标,而KELK测宽仪的使用,为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求.     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求。     

热轧精轧机活套液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机活套是热轧线的重要设备,能实现机架间带钢的稳定轧制,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

位移传感器在热轧生产线上的应用

现代热轧带钢生产线上,位移传感器(以下简称MTS)是一种应用广泛的电气传感器,用于精确测量机械位移或液压缸运动行程,如侧压机夹送辊下压行程,粗轧机水梁高度,精轧机阶梯板位置,卷取机侧导卫宽度等。本文是针对MTS传感器在电气控制系统中的介绍及故障的分析和处理。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及解决措施研究

热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。     

XGK-LD800轧机轧制过程带钢横向厚差及力学性能的变化

本文经实测研究,证实XGK型轧机具有很强的消差能力,可消除原料带钢板形的遗传性。在轧制薄而宽的带钢时,金属仍存在横向流动,因而有利于各种不良板形及厚差的坯料轧制。     

论热轧带钢生产线工艺需求及改造

随着我国经济的不断发展,各个行业都取得了较大的发展,尤其我国的生产加工企业在市场的发展浪潮中也获得了一定的发展。与此同时,众多生产企业也面临着不少的发展机遇与挑战,而在这种社会背景下,钢铁行业也做出了重大的改变,各热轧带钢生产线为了提高自身的核心竞争力,实现稳定的发展,纷纷开始规划系统的改造,以完善系统,从而有助于为企业的发展提供一定的助力。所以,对于热轧带钢生产线工艺需求以及具体改造是有必要进行深入研究的,本文主要根据东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称TMEIC)对热轧带钢生产线工艺改造的方法进行一下探讨。     

本钢赴美培训热轧带钢板形控制数值计算与优化技术

本钢热连轧厂引进的热轧带钢板形控制系统是具有当今世界先进水平的高技术产品，该控制系统对保证热轧带钢精确的板凸度和平直度提供了重要的技术保障。由于板形控制系统涉及到的工艺因素复杂，本钢二期改造后没有完全优化该系统的工艺参数和控制参数，影响了该板形控制系统潜能的充分发     

热轧层流冷却与温度控制浅析

层流冷却作为控制带钢冷却技术的重要组成部分之一,直接影响带钢的组织性能,因此层流冷却是热轧生产中的一个非常重要的环节。     

THERMO公司的215P型凸度仪在唐钢热轧1700生产线中的应用

为提高带钢板形质量,唐钢1700mm热轧带钢引进了美国THERMO公司的在线行走式X射线凸度仪,测量带钢凸度、楔形、中心线厚度。本文简要分析了其测试原理、设备构成、主要技术性能、应用范围。     

大型冷连轧机设备安装技术

轧机是轧制工艺线上关键的设备,它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高,安装周期长的特点,随着社会经济的快速发展,安装工期要求越来越短,质量要求越来越高,根据多项工程的安装经验和国外的先进技术,总结了安装施工中实用操作要点,望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。     

热轧带钢生产线电气自动化控制浅析

结合实际,针对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行了分析。     

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧化铁皮形成机理,提出预防措施,达到控制带钢表面质量作用.     

热轧中间坯镰刀弯控制研究

热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一,其控制的好坏直接影响最终产品质量。而中间坯的镰刀弯将严重影响精轧轧制和卷取卷钢稳定性。本文介绍了某厂通过实施板坯温度均匀性控制、粗轧机负荷分配优化等一系列的工艺优化措施,改善了中间坯镰刀弯控制效果。     

济钢1700mm热连轧厂层流冷却系统优化与应用

结合济钢1700mm热连轧厂现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备,从过程自动化方面介绍了该系统的功能和数学模型。根据现场的工况,通过采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,通过优化控制参数,提高卷取温度控制精度,从而保证品种钢性能均匀性、提高产品综合质量,进一步丰富济钢热轧产品结构,增强市场竞争力。现场实际应用表明,带钢全长的95.37%的卷取温度可控制在目标值的±20℃之内。     

热轧精轧阶梯板液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机阶梯板是热轧线轧制线调整的重要设备,能实现轧辊更换和匹配的自由组合,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

首钢京唐2250热轧CTC控制及自学习参数优化

热轧带钢的卷曲温度控制是热轧生产过程中重要的控制过程之一,卷曲温度的目标值控制结果和精度直接影响到成品带钢的性能,首钢京唐公司热轧2250轧线控制系统由TMEIC公司开发,本文主要介绍了层流冷却系统的构成、控制思想及控制模式、自学习原理及相关参数调节。