浅谈提高平面锉削质量的技巧

锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分．在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低,那么我们如何才能提高工件平面锉削的质量呢？笔者认为应该从以下四个方面着手：     

錾削实训教练四——錾削方法及实例

掌握了正确的錾削技能之后,对工件就可以进行錾削加工。怎样才能錾削出合乎质量标准的工件。这里还有个錾削方法问题。方法它决定工件加工时间的长短,速度的快慢、效益的高低,质量的好坏。为此,就錾削方法谈几个实例     

数控铣削加工表面形貌建模及预测技术研究

数控铣削加工表面形貌在很大程度上影响着工件的许多技术性能和使用功能。根据数控铣削加工零件表面成形原理,设计一种描述铣削加工表面三维形貌的数学模型。该法按照几何关系推导和泰勒展开变换分别计算"凸凹结合"型和"凸"形曲面下的残留高度,在此基础上用MATLAB软件对工件表面三维形貌进行仿真分析,结果显示本文模型具有简便性和较高的预测精度。研究结果对铣削加工零件表面形状误差预测具有重要的参考价值,既可用于形貌影响因素的分析及合理配置,也可运用于铣削加工表面质量控制研究。     

机械加工中钻小孔工艺

金属切削中,孔的加工占有很大比例,因此,孔加工刀具应用得十分广泛.孔加工刀具是在工件上直接形成孔或扩大已有孔用的刀具.加工孔属钻削加工,钻孔有钻孔工艺与装置.有几种比较特属的工艺.这里着重探讨一下钻小深孔工艺.     

数控铣削加工过程中残余应力分布模型分析

通过对数控铣削过程中的铣削力分析,并利用测力仪测量各参数下的铣削力,最后运用回归分析方法建立了相应的数控铣削力数学模型.同时将数控铣削加工机理与弹塑性变形理论相结合,从理论上推导出在数控铣削加工过程中,数控铣削力与残余应力之间的关系,并建立相应的数学模型,可有效地分析数控加工过程中铣削力对工件残余应力分布的影响规律,为实际数控铣削过程中控制铣削残余应力分布提供理论支持.     

铝合金材质大直径内螺纹铣削加工研究

针对传统加工工艺加工大直径螺纹难度较高的现状,结合某大直径螺纹工件的特征和工艺特性,研制了专用螺纹铣刀,根据螺纹铣削工艺编制了螺纹数控铣削程序,获得了良好的加工效果.     

梯形螺纹的分层切削技术

将直进法和左右切削法相互揉和形成“分层车削法”。通过实例详细阐述了梯形螺纹在车削过程中,采用此方法加工螺纹时的尺寸计算、车刀的选择、车刀的装夹、工件的装夹、加工方法以及程序的编制。实践证明,该法能够有效的进行其他尺寸梯形螺纹的加工,大大提高了该加工方法的柔性,能够达到高效、稳定、快速车削梯形螺纹的目的,避免了扎刀等现象的发生。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用分析

数控铣床加工是现代机械加工中最常用的加工方式,加工过程在保证加工效率的同时,还要保证加工产品的尺寸公差和表面质量。刀具半径补偿功能不仅对工件尺寸公差调整有一定作用,而且对工件表面质量也有很大影响。在阐述刀具半径补偿的定义、刀具半径补偿过程的基础上,对刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用进行了分析。     

移位加工法在数控铣削中的研究应用

在数控铣削加工中,常遇到工件加工尺寸大于机床加工行程的情况,利用移位加工法可以在一定程度上解决这个问题。以冰箱发泡模为例,对移位加工法在使用中的移位方法选择、加工坐标系设置、零件模型构建、刀具路径设置及加工操作中涉及的关键问题进行了分析研究,并提出了一套实用性较高的加工方案,为中、小企业的数控铣削加工中的具体应用提供相应的指导。     

日本连接件多工位级进模设计

对工件工艺性能进行分析和计算,设计一套多工位级进模具来完成工件加工,并且对模具插入图片解析,并对模具设计要点和工艺进行了分析.     

超声振动钻削SiCp/Al复合材料有限元仿真分析

SiCp/Al复合材料是一种优异的轻质高强材料,超声振动钻削与普通钻削相比切削加工效果好,可有效减少切削力、切削热,提高工件的加工质量。采用大型有限元仿真软件Abaqus建立轴向超声振动钻削仿真模型,对超声振动钻削过程中的应力进行分析,结果显示轴向超声振动钻削能有效降低SiCp/Al复合材料加工时的应力。仿真结果表明,轴向振动钻削能够减小钻孔过程中的应力,减小断屑宽度,为SiCp/Al复合材料切削加工提供技术支撑。     

数控车床切削直螺纹编程方法初探

在目前的数控车床加工中,螺纹切削有多种方法,如直进式螺纹切削和斜进式螺纹切削等,文中针对直螺纹的加工介绍几种常见的切削方式和编程.     

细长轴双刀车削弯曲变形的分析

为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性.     

浅议如何在车床加工中提高工件的表面精度

机械加工的其中一部分内容是车床的加工,主要分为两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未形成的工件;另一种是把工件固定,通过工件的高速旋转,让车刀横向和纵向地进行加工。车床的加工需要用到很多工具,例如钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等,而且车床主要对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。由于是旋转型的工件,在加工过程中要尤其注意表面的精确度,认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。     

多方法实现螺纹数控铣削

螺纹在机械零件加工中经常出现,传统加工方法是采用车床车削、丝锥手工攻丝等,但对于非旋转体、非对称工件、没有退刀槽的盲孔、大孔径螺纹和断续切削等特殊结构的螺纹,传统加工方法难以实现,而在具有三坐标联动数控机床上,采用先进的螺纹铣削工艺很容易实现。通过具体的实例,介绍螺纹数控铣削的原理及实现螺纹数控铣削的多种编程方法。     

提高钻孔精度的小窍门

在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。     

提高钻孔精度的小窍门

在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。     

降低机加工中再生颤振的分析

再生颤振是机加工进行某一限度以上的重切削时,工件和切削工具之间产生的一种十分强烈的自激振动。这种有害的振动现象,限制了工件的切削能力和工件的加工精度,降低了生产效率。运用合理的方法,减小再生颤振的危害性成为机加工的一项关键技术,而变速切削是一种在生产中降低再生颤振简单可行的方案。     

平面锉削技能"口诀化"训练法

锉削，是用锉刀对工件表面进行切削加工，使尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的一种手工加工方法。锉削可以加工工件的内、外平面，内、外曲面，内、外角，沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的一项重要的基本操作之一。但在实训开始阶段，学生普遍存在一些力度把握不准、精度控制不严等现象。作为一名生产实习指导教师，在对学生技能训练教学过程中，摸索了一套“口诀化”训练法．从而实现动觉、视觉和语言的自然结合，使学生在轻轻松松的氛围中把握技能的要领。     

锉削训练中的难点与对策

锉削技能是钳工的一项重要的基本操作技能,它是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其形状、尺寸及表面粗糙度等达到图样技术要求的一种切削加工方法。可以加工平面、曲面、内外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。生产实践中,锉削水平的高低,往往是衡量钳工技能水平高低的重要标志。因其是手工操作,劳动强度大,动作要求细,不易掌握,所以,这又是钳工操作技能中较难掌握的基本技能之一。