600MPa级冷轧双相钢组织对其性能的影响

采用金相显微镜和透射电镜观察了三个600MPa级冷轧双相钢的组织特征并分析了组织与性能的关系。试样组织均由铁素体和马氏体岛组成。1#、2#、3#试样的马氏体岛体积百分比分别为:13.87%、10.48%、6.49%,对应的抗拉强度分别为723MPa、654MPa、594MPa,表明随着马氏体体积百分比增加双相钢的抗拉强度逐渐上升。2#试样中发生碳化物分解的岛数量最多,屈服强度最低,推测马氏体分解,产生体积收缩,铁素体中位错发生恢复和松弛,是降低屈服强度的重要原因。     

激光表面处理电梯绳轮的研究

采用HL-5000型横流CO2激光加工机,应用宽带技术,选择合适的激光工艺参数,对QT600-3球墨铸铁和40CrMo电梯绳轮进行了激光相变硬化处理。研究了球墨铸铁和40CrMo激光淬火后显微组织的变化,球墨铸铁绳轮基体的显微组织为珠光体、铁素体和球状石墨,激光硬化层的显微组织为石墨球周围一般包围一层等轴状的马氏体和残余奥氏体,其外再围有变态莱氏体层。40CrMo绳轮基体组织为回火索氏体组织,激光硬化层的显微组织为细小马氏体和少量残余奥氏体。测量了淬硬层的性能,淬硬层的硬度可分别达到785HV0.1和767HV0.1,硬化层深度约为0.77 mm和0.75 mm,达到电梯绳轮的技术要求。绳轮实样耐磨性模拟试验表明:激光淬火后耐磨寿命有很大的提高,1987~2007年激光表面处理了电梯绳轮约2万只,全部投入装机使用。     

360M2烧结机台车的铸造生产

烧结机台车属于耐热铸件,其主要的失效形式是氧化和生长造成的变形和裂纹,必须具有良好的热强度、抗氧化生长、耐热冲击及在循环应力作用下不产生裂纹等综合耐热性能.采用铁素体 珠光体的球墨铸铁,同时加入一定量的合金元素,合金化稳定珠光体,强化工艺措施的方法控制石墨的形态及尺寸,操作过程中严格控制关键工序的工艺规范,配合有力的检测手段,可保证了材质良好的机械强度、组织稳定性和化学稳定性.     

大型铸件内部冷却水管在铸造过程中的工艺措施

高炉水冷炉壁、转炉炉口水箱这类大型铸件其内部冷却水管的防渗碳检验,是这类铸件验收的项目之一.然而在生产过程中,不能为了检验这类大型铸件内部冷却水管的防渗碳质量,将每块铸件解剖进行检测,而是按照冶金行业标准,YB4073-91中5.8项规定的方式进行验收.即冷却水管与铸件本体结合情况及冷却水管自由渗碳层厚度,以单铸试块的检验结果为判断依据.本文从单铸试块入手,研究冷却水管在铸造过程中的工艺措施,观察解剖的铸后冷却水管和单铸试块本体的结合情况,分析冷却水管的渗碳情况及机械性能,为这类大型铸件批量生产时冷却水管的防渗碳提供可靠依据.     

激光处理球铁正弦轮的显微结构

采用HL-5000型横流CO2激光加工机.对QT 600-3球墨铸铁电梯正弦轮进行了激光相变硬化处理.测量了淬硬层的性能,淬硬层的硬度可达到HV0.2904,硬化层深度约为O.85 mm,硬化层宽度约为11.0 mm,达到电梯正弦轮的技术要求.研究了QT 600-3球墨铸铁激光淬硬层从表至里石墨球周围的显微组织变化.     

石墨对铁基-石墨复合材料耐磨性的影响

研究了石墨含量对铁基-石墨复合材料耐磨性的影响,通过耐磨试验得出石墨含量为3％时的铁基-石墨复合材料试样的耐磨性最好。     

碳锰含量对马氏体钢力学性能的影响

研究了4种以C、Mn元素为主的试验钢,在相同轧制及淬火工艺下的组织与力学性能,并利用金相与透射电镜对淬火、回火后的试样进行了组织分析。试验结果表明:当C含量为0.21%、Mn含量为1.5%~1.9%时,经过860℃保温600s后水冷,然后再加热至350℃时效600s后空冷,试样的屈服强度达到1145~1171MPa,抗拉强度达到1270~1304MPa,伸长率A_(80mm)≥3.05%。微观组织分别表现为:淬火后的试样中板条马氏体居多,而回火后的试样中板条马氏体内有大量碳化物析出。     

厚断面球墨铸铁件的孕育处理

随着我国进入WTO和造船业的发展,对厚断面球墨铸铁件的需求不断增加.但是,厚大断面球铁件在生产中存在着冷却速度缓慢,容易造成铸件厚壁中心或热节石墨畸变、球数减少、组织粗大和石墨飘浮等球化孕育衰退,导致铸件的机械性能显著下降,给大断面铸件的生产带来困难.通过生产实践,对上述问题我们认为应从以下几方面加强控制:     

SWRM6盘条断裂原因分析

某条材厂生产SWRM6盘条时,在拉拔过程中出现异常断裂。通过宏观观察、扫描电镜及金相显微镜对断裂试样进行了深入分析,结果表明,盘条的脆性断裂与组织中的铁素体晶粒粗大及晶界析出的渗碳体密切相关,因此,应当通过适当降低相关工艺温度,以及冷却时尽量避开有害温度区间等措施解决。     

980 MPa级汽车薄板钢慢速率拉伸研究

利用慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了三种980MPa级汽车薄板钢的延迟开裂性能。试验结果表明,DP980钢组织为马氏体+铁素体,QP980钢组织为马氏体+铁素体+少量残留奥氏体,TWIP980钢组织为单一奥氏体及奥氏体内部的大量退火孪晶。在5%NaCl溶液中,DP980、QP980和TWIP980钢的抗延迟断裂性能依次变好,TWIP980钢的抗延迟断裂性能最好。     

试论Bi和Ti对铸铁焊条焊接性能的影响

在普通铸铁焊芯的成分中添加适量的Bi元素和Ti元素,通过真空吸铸法制得的铸铁焊芯,外涂石墨化药皮,获得微合金化铸铁同质焊条,采用手工电弧焊法对铸铁进行补焊,结果发现与传统的铸铁芯同质焊条Z248相比,微合金化铸铁同质焊条的焊接性能更加优良。     

球墨铸铁断裂韧性随温度变化规律的研究

本文运用Rauh和Bullough及国内研究者提出的裂纹应力场中点缺陷的迁移规律 ,研究了球墨铸铁断裂韧性Kc随温度T变化的规律。结果表明 :球墨铸铁断裂韧性随温度的提高而降低 ;Kc 计算值和实测值吻合较好。     

Experimental and FEM Study of Coated and Uncoated Tools Used for Dry Milling of Compacted Graphite Cast Iron

Compacted graphite cast iron (CGI) has been the material for high-power diesel engines recently, but its increased strength causes poor machinability. In this study, coated and uncoated carbide tools were used in dry milling experiment and FEM simulation to study the machinability of CGI and wear behaviour of tools. The experimental and FEM simulation results show that coated tool has great advantage in dry milling of CGI. SEM and EDS analysis of tool wear indicate the wear morphology and wear mechanism. Adhesive wear is the main mechanism to cause un-coated tool wear, while abrasive wear and delamination wear are the main mechanism to cause coated tool wear. Stress and temperature distribution in FEM simulation help to understand the wear mechanism including the reason for coating peeled off.     

漏斗砖成型模内衬选材研究

本文对漏斗砖成型模内衬的选材进行了详细的分析，生产试验表明，采用稀土镁球墨铸铁代替ZG45铸钢制作漏斗砖成型模内衬是完全可行的，其使用寿命可提高50％左右，且成本大为降低。     

复合淬火高性能ADI曲轴的研制

通过球铁曲轴的等温淬火和表面超音频淬火复合处理的工艺研究,把等温淬火和超音频淬火两种热处理技术有机地结合在一起,应用于球铁曲轴上,获得了曲轴心部为上贝氏体、残余奥氏体和微量的下贝氏体,保证了心部的高强韧性;表面淬硬层为高密度位错马氏体的综合组织,提高了表层的高耐磨性。其抗拉强度达1 200MPa以上、延长率达到4%~6%、表面硬度达50~58HRC。因此具有优良的力学性能,完全可以取代钢件曲轴应用于中、高端内燃机曲轴。     

球铁中注管耐火砖成型模内衬的选材研制

分析了10钢制中注管耐火砖成型模具内衬的失效形式及原因。论证了采用稀土镁球铁代替10钢制作模具内衬的可行性。生产试验表明,稀土镁球铁内衬的使用寿命是10钢的16倍,且可降低成本,节约能源。     

超高铬铸铁成分对性能的影响

高铬铸铁（含铬〉12％）是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁（铬含量〉20％）随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入，对研究组织的变化性能的影响。     

一种适于自动化加工的断屑槽型设计

本文考虑到自动化加工对断屑效果及切屑形态的特殊要求,从切屑材料本构关系出发,在产生连续带状屑的条件下,根据所建立新的切屑折断准则,设计了一种卷屑槽型,使切屑能顺利进入之,并进行第二次变形而折断。     

合金元素对高Cr铸铁组织和性能的影响

通过介绍高铬铸铁的特点及应用,分析主要合金元素在高铬铸铁中的作用及其对高铬铸铁组织及性能的影响规律,并指出今后高铬铸铁研究的方向.