超声珩磨技术

项目应用范围(应用领域、产品功能及主要技术性能指标) 缸体、缸套的精密加工。适合于加工铸铁、合金钢、薄壁缸     

珩磨加工初探

珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法,珩磨不但生产率高,加工精度也很高,并且能修正孔的几何形状偏差,应用比较广泛。     

在MB4215珩磨机实现气缸套平台网纹珩磨的探讨

采用平台网纹技术可以改善气缸套的润滑条件,减少磨合时间,减少气缸套磨损、延长缸套的使用寿命,文章针对在国产MB4215珩磨机上实现平台网纹珩磨进行分析探讨,并论述其可行性。     

浅谈避免气缸套磨损的一些措施

针对柴油机气缸套磨损对发动机造成的危害,以及缩短发动机使用寿命,根据自己工作的体会,谈谈如何避免这类故障的危害。     

珩磨加工原理及其工艺参数的选择

气缸体缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。本文在简述珩磨加工原理及珩磨油石的修整方法后，着重叙述了珩磨工艺参数的选择与调整。珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。     

降低柴油机排放主要的技术措施

主要介绍了目前柴油机的排气净化要采取废气再循环、改进进气系统、改进燃烧系统、再燃烧法、稀NOx技术、等离子体技术、NOx的吸附——催化技术、选择性催化还原技术八种措施。     

气缸套内表面激光热处理

对发动机气缸套内表面激光热处理工艺试验研究。结果表明激光热处理可提高耐磨性3～5倍,显著改善汽车发动机性能,提高使用寿命,这一技术为解决目前国内汽车发动机质量问题提供一个有效途径。     

机车柴油机气缸套水压试验台设计

设计一种用于检验汽缸套和水套之间密封性能,实验装备.根据机车汽缸套的工作要求(技术),设计汽缸套水压试验台个部分组成机构,分析液压控制系统及其他各组成部分的工作原理,阐述试验台进行水压试验的过程.该试验台为机车柴油机汽缸套和水套之间密封是否符合工作的技术要求提供了必要的保障.     

柴油机节约机油的技术措施研究

机油是柴油机的主要润滑油。柴油机运转时,油底壳的机油,不断地被机油泵或击溅到各润滑部位,又不断地流回油底壳循环使用。机油不但有润滑之功,而且有散热、密封、清洗等作用。它在循环使用中,由于渗漏、串烧等原因,必然会逐渐损耗;长期使用的机油,因高温、高压、、杂质、烟气等作用,也会逐渐变质、变脏而丧失润滑功能。所以经常要添加机油,定期更换机油。如何减少渗漏、串烧等损耗,预防变质、变脏延长机油使用寿命,是节约机油必须解决的技术问题。     

论珩磨工艺原理和特点

本文主要阐述珩磨加工原理,珩磨加工的特点,珩磨的切削过程,珩磨机类型及选型原则,以及直接珩磨新工艺。     

柴油机电控技术简介

介绍了柴油机电子控制技术的发展状况、控制原理和应用特点及高压共轨技术的工作原理、研究方向、应用前景。     

柴油机故障诊断技术的现状与发展

针对柴油机的常见故障进行细致的分析与研究,对于促进技术的发展和诊断手段的丰富完善均有着重大的价值和意义。文章将针对这一方面的内容展开论述,详细的分析了现代化的柴油机常见故障,同时对故障的诊断技术和今后工作的重点方向进行了细致的研究,旨在不断促进现代化柴油机的运营水准,以促进系统和设备的正常运转,为日常的生产效率提升奠定坚实的基础条件。     

柴油机电控技术简介

介绍了柴油机电子控制技术的发展状况、控制原理和应用特点及高压共轨技术的工作原理、研究方向、应用前景。     

应用SCR技术实现欧IV车用柴油机排放标准

本文对柴油机排气后处理装置的特点与应用情况进行了研究,介绍了选择催化还原技术（SCR）的机理、系统组成及工作原理,以及为实现欧IV排放标准,采用SCR技术的现状及未来展望。     

控制车用柴油机排放的新技术

简要论述柴油机共轨式电控燃油喷射和柴油机排气净化技术。     

浅谈柴油机排放性能控制技术

本文浅述了柴油机排放的控制要求,对目前柴油机排放性能控制技术的研究现状进行了综述。     

浅谈柴油机咬缺的因素

在实际工作中，常常会遇到发动机咬缸的故障，其中所包括的因素很多，文中根据多年实践，概述了产生咬缸的多种因素。     

创新型柴油机尾气净化器

柴油机排放的尾气主要是大量的碳烟和可溶性有机物,它对人体健康和环境保护是十分有害的。我校经过8年时间、研究开发了一种结构独特、过滤效率高,再生容易,再生彻底,价格比国外便宜很多的创新型柴油机尾气净化器,是国内首创。 主要技术性能或技术指标:1、常用工况下,净化效率80％以上;2、     

浅谈柴油机喷油泵的维护与保养

对于柴油机而言,柴油机喷油泵是非常重要的部件,它的维护与保养也至关重要。因此,在喷油泵的维护与保养方面要做到以下三个方面：即,定期检查调整,及时排除隐患;杜绝伪劣产品,使用合格油料和附件;勤于维护与保养。