浅析淬火裂纹产生的原因及防止措施

本文从生产中常见淬火裂纹和显微组织特征入手,分析了淬火裂纹产生的原因,并且提出了防止淬火裂纹产生的措施。     

关于磨削烧伤对零件使用性能影响的探讨

一、磨削烧伤的本质磨削烧伤是淬火处理后的钢材在磨削加工中一种常见的缺陷。磨削烧伤可分为三种类型:裂纹、二次淬火烧伤及回火烧伤。尤以回火烧伤最为常见。众所周知,钢材磨削时,磨削接触区的温度是很高的,例如磨削区表层最高温度可达1000°C。由于温度升高,必然引起钢材表层组织的变化。当温度超过相变温度时,珠光体向奥氏体转变,随后就被钢材心部较冷的基体淬硬,得到淬火马氏体,这就形成钢材表层的二次淬火烧伤。即使温度在相变温度以下,也会使回火马氏体向屈氏体或者索氏体转变,使表层软化,就形成回火烧伤。必须指出,磨削区内瞬间高…     

水基淬火液表面淬火时喷冷技术的应用总结

热处理中的淬火介质主要包括淬火油和水基淬火剂。淬火油在环境中被用于污染环境,价格越来越高,而水基淬火液既安全又环保,成本低,节约了经济。我公司新买一台中频淬火机床、一台超音频淬火机床,两个设备都是需要配置水基淬火液面喷雾冷却,我公司以前使用油雾冷却或水冷,水基淬火液喷雾冷却技术尚不成熟,通过测试,确定相应的不同材料水基淬火液浓度、水基淬火液喷雾冷却技术可以更好地适用于我公司。     

提高淬火钢轨质量的技术措施研究

介绍了钢轨淬火生产工艺,分析了生产中影响淬火钢轨质量的问题,提出了提高淬火钢轨质量的技术措施。     

高频淬火工艺改进与研究

在高频淬火工艺中,由于工艺参数以及操作方法的不同,淬火工件很容易出现裂纹,影响工件质量。本文以42CrMo齿轮钢进行实验,对齿轮钢原高频淬火工艺进行了逐次改进,解决了问题,为提升高频淬火工件质量提供参考。     

淬火介质的应用研究

1、前言：在结构钢的热处理中，淬火介质对保证淬火工艺的实施有重要的作用。一种理想的淬火介质应具有较高的淬火冷却速度，又不至于形成太大的淬火应力。为了提高热处理生产率，我们选用今禹-20型淬火剂进行应用研究。以取代我公司目前使用的传统淬火介质。     

4Cr13不锈钢热处理后组织及耐蚀性能研究

本文研究了4Cr13不锈钢在不同温度淬火、回火后的性能。用金相显微镜观察其显微组织,用维氏硬度计测定其硬度,在10%的Fe Cl3溶液环境中测试其耐腐蚀性。研究表明,淬火后的组织为淬火马氏体+碳化物+残余奥氏体;淬火温度升高,淬火马氏体组织变多并且尺寸变大,但硬度和耐耐蚀性下降;回火温度升高,硬度耐蚀能力降低;在1050℃淬火300℃回火和950℃淬火300℃回火后的4Cr13不锈钢的硬度高且耐蚀性好。     

高速钢丝锥淬火方案的选择

本文重点探讨大规格高速钢丝锥淬火加热时间的选择,淬火温度一定的情况下,对从理论淬火时间到实际淬火时间进行了确定,并总结了直径在50～100mm的大尺寸丝锥实际淬火时间。     

“零保温”淬火概念的提出与可行性分析

“零保温”淬火是近年来出现的热处理新工艺,即工件表面达到淬火温度后,立即淬火冷却。本文介绍了“零保温”淬火概念的提出过程,对“零保温”淬火的可行性进行了论证和分析。     

淬火缺陷机理与防治

淬火是将金属工件加热到某一适当温度,并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺方法,它可以提高金属的硬度及耐磨性,因而许多重要的结构件,特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件以及各种类型的工、模、量具等都要进行淬火.在淬火工艺中,由于工件加热温度高,冷却速度快,很容易产生某些缺陷,如不设法减轻,直接影响到产品的质量.本文就淬火的主要缺陷阐述其产生原因、影响因素及预防和补救方法.     

亚温淬火对T217钢性能的影响

通过对亚共析钢T217钢分别采取淬火＋回火和淬火＋亚温淬火＋回火处理,探讨这两种工艺和亚温淬火的温度和保温时间对亚共析钢T217钢性能的影响,最后找出T217钢最佳亚温淬火热处理工艺。本文对于T217钢类似的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定的指导意义。     

后摆式淬火机设计

后摆式淬火机是钢板弹簧淬火和弧度成型时的一种常用设备。该后摆式淬火机要求对钢板弹簧德夹紧与松夹、升降、摇摆等动作的控制全部采用液压传动。本系统原理部分充分考虑了夹紧与松夹、升降、摇摆各动作的相互协调动作,以使设计出的汽车钢板弹簧淬火机更好的满足淬火工序的各种需要。后摆式淬火机操作简易方便,而且整个过程安全可靠,是钢板弹簧淬火时工序的必备设备之一。     

小辞典

淬火淬火是热处理的一种形式。它是把钢件加热到高温,保温一段时间后,进行急速冷却的一种操作方法。急速冷却可在水中、油中或空气中进行。经过淬火的钢件,可提高其硬度、强度等机械性质.渗碳、氮化、氰化这属于化学热处理。它是把碳、氮等元素渗入到钢件的表面,使表面的硬度和耐磨性提高,而仍保留其原来内部性质的一种操作方法。要使一个零件具有里外不同的机械性质,如外硬内靭,就不能采用淬火,而必须采     

钢丝绳水空间隙淬火工艺的研究

本文提出了水空间隙淬火冷却技术,该技术与相应淬火设备除具有环境友好与介质成本低的特点之外,其最大的优点就是通过多次水淬和空冷的交替方法控制试样冷却来实现微观组织调控,与此同时缓解淬火阶段产生的淬火应力,有效地避免了开裂倾向,并获得满足性能要求的组织。     

淬火冷却的分析

淬火冷却时,怎样既得到马氏体而又减小变形与避免裂纹呢？要解决这个问题,可以从两方面着手,其一是寻找一种比较理想的淬火介质,其二是改进淬火的冷却方法。     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能.结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18.     

雨刮轴热处理工艺的研究

对比几种不同的热处理工艺,通过选择合适的感应线圈,选用PAG水溶性淬火剂并匹配PAG水溶性淬火剂浓度,同时改进最终高频淬火工艺,使轴的相关性能满足产品要求。     

中碳铬锰钛铸钢衬板及其亚温淬火

介绍了中碳铬锰钛耐磨铸钢经淬火或亚温淬火处理后，强度、韧性及耐磨性方面的变化以及以较硬矿石的装机磨损试验情况，其使用寿命为高锰钢的两倍以上。     

轻型立式双工位感应淬火机床结构设计

介绍了轻型立式双工位感应淬火机床的应用领域,机械结构特点及电气控制系统,左右淬火工位共享一个加热电源。     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能。结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18。