耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制

讨论了复合钢管的焊接问题以及焊接工艺对焊接缺陷的影响,并就如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量进行了讨论。     

无损检测在复合钢管焊接接头检测中的应用及思考

笔者通过本文的论述:主要说明复合钢管的封焊层是造成复合钢管焊接接头中出现的条形缺陷的原因,但在目前国内标准(复合钢管的制造、焊接和检测的执行标准)的情况下,无法进行准确的评定,针对本项目复合钢管底片中出现的大量条形缺陷,作者认为是未熔合缺陷,这种缺陷在今后复合钢管使用中在循环载荷的不断作用下,是否发生变化,还有待于观察和研究!     

水电站压力钢管内壁鼓包处理经验浅析

水电站引水压力钢管安装质量是一座电站安全运行的重要条件,但是,压力钢管安装的质量受多方面因素的制约,施工质量不易控制.在我国,有水电站压力钢管失稳导致铜管道报废的,有压力钢管爆裂导致安全事故发生的.在龙滩水电站,压力钢管施工完成后,进行流道检查时发现2#机压力钢管道钢管内壁上有两处鼓包.专家建议由有经验的专业人员进行焊接处理.     

给排水施工中钢塑复合管道的各类应用及特性

钢塑复合管道,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。     

探讨压力钢管的安装焊接及其过程控制

当前,在绝大部分水利水电项目当中,压力钢管都是一项重要的工程,其焊接工序也是压力钢管在制作与安装过程中的一道重要工序,从一定程度上说,焊接质量也就是压力钢管质量。本文从压力钢管在现场的安装焊接及其管理进行着手,探讨了压力钢管在安装上焊接控制以及对线能量的控制。对于压力钢管的安装焊接及控制具有一定的实际指导作用。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

石油天然气用内衬耐蚀合金复合钢管产线技术改造及实践

本文主要以内衬耐蚀合金复合钢管生产线为研究对象,针对海洋管道S-Lay铺设方式的技术需求和安全要求,提出了整管全抱持液压扩径的复合工艺技术改造方案,以解决复合钢管在海洋管道S-Lay铺设方式及铺设过程中的安全及质量问题。为了验证技改后复合钢管的弯曲性能是否满足铺设要求,进行了模拟工况条件下的全尺寸四点弯曲试验。试验表明,分别在最大应力87%SMYS循环30次和最大弯曲应变0.305%条件下,复合钢管衬层未发生鼓包或褶皱,满足海洋管道S-Lay施工的弯曲变形要求。进一步对复合钢管进行40吨轴向拉力下的弯曲失效试验,发现复合钢管在弯曲半径大于70D且极限弯曲应变小于1.209%的情况下不会发生失效。     

浅谈直缝埋弧焊钢管气孔和夹渣缺陷控制措施

在直缝埋弧焊钢管焊接过程中,气孔和夹渣是最常见的缺陷类型,如能有效的控制这两种焊接质量缺陷,对于提高钢管实物水平和生产效率有着及其重大的意义。本文针对钢管生产过程中气孔和夹渣的产生原因进行了简要分析,并相应的提出了预防和控制措施。     

钢管拱大间隙焊缝焊接施工

对钢管拱大间隙焊缝焊接方法进行了分析,通过对焊缝宽度的分析从对焊接材料,施工准备、焊接要求、焊接方法提出了要求及施工方法,达到了解决大间隙焊缝施工要求。     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

管道内防腐倾斜功能补口结构

本文针对管道内防腐现场补口的难题,提出对钢管两端头预先进行袁面防腐处理,利用不同材料进行结构的复合,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现内防腐现场补口的目的。文章详细介绍了在钢材表面高温渗较活跃的金属如铝等,在钢材表面形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

龙开口水电站压力钢管制造技术

摘要：压力钢管多用于大、中型电站,衔接着电站进水口和蜗壳,承受高速水流冲涮及相应水头压力,在电站枢纽中其重要性不言而喻。在压力钢管制造过程中,科学先进、切实可行的制造工艺对保证其质量至关重要。本文介绍了龙开口水电站压力钢管下料、瓦片卷制、焊接的一系列制造技术,并对焊接关键工序重点进行了说明,就高强度钢一些特殊控制要求进行了说明。     

深基坑支护技术的应用

通过对土钉墙支护、钢管微型桩土钉墙的复合支护及钢管微型桩与预应力锚杆的复合支护三种支护方案的应用,解决了基础施工现场狭小、避免了邻近建筑物遭受影响下沉的问题.     

异种钢管接头焊接残余应力有限元数值模拟现状及发展

在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

A333GR．6低温钢管道的焊接工艺与应用

低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。     

沙漠地区深基坑支护措施

复合土钉墙是将普通土钉墙与一种或几种构件有机合成的复合支护体系,构成要素主要有土钉(钢筋土钉或钢管土钉),预应力锚杆(索),钢管灌注桩,挂网喷射混凝土面层,原位土体等。     

浅析如何正确辨别焊接钢管和无缝钢管

本文根据焊接钢管和无缝钢管的生产工艺,介绍了如何利用腐蚀法和金相法对两者进行有效辨别。     

浅谈PP-R、PAP管在建筑给水中的应用

随着我国建筑行业的发展,尤其是高档建筑的发展,传统的镀锌钢管、焊接钢管等越来越难以满足用户的要求.而新型管财的使用寿命长,卫生条件好,又具有省材节能、环保的优点,在建筑给排水中越来越受到重视.