小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

自动焊接在机械焊接中的应用

伴随着科学技术的全面发展,在我国机械焊接的行业中,对于技术的要求越来越高,运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位,对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此,本文将全面分析自动焊接技术的主要优势以及应用效果,并总结出其发展前景。     

实验法分析焊接裂纹的产生原因

焊接裂纹是一种危害性最大的焊接缺陷,是在焊接应力及其他因素的共同作用下而产生的。焊接应力是焊接工艺教学中一个难点和重点内容,因不直观,在教学中,学生往往难以理解,通过一个模拟实验,分析了焊接应力的产生原因。     

钢结构工程焊接工艺综述

对焊接工艺的原理、方式方法、材料、焊接顺序、焊接质量管理和防治措施等进行了阐述,针对整个焊接工艺可能涉及的领域进行相关说明。     

钢结构焊接变形的控制

焊接钢结构以其强度高,稳定性好,施工速度快等特有的优势,逐步占据了建筑结构的主要地位,而钢结构也正向着大型化、工厂化的方向发展,钢材焊接特性决定的焊接过程中产生的内应力和变形就成为焊接学科的主要研究课题,本文以钢结构平台为例,就焊接变形的预防和控制做了一些试验分析和经验总结。     

双丝焊接技术分析调研

主要论述双丝焊接技术应用在缸体环缝焊接上的工艺性和焊接质量,在提高生产效率的前提下,验证双丝焊接在缸体环缝上焊接的可行性。     

机器人焊接铝合金工艺

机器人焊接在目前的生产应用中起到了关键作用,家具生产十分依赖机器人焊接,它对于企业的产能、生产效率、劳动条件等方面有很大的影响,但其操作过程难度极大。机械人铝合金焊接技术更大的困难在于焊接装配的精确性,掌握机器人焊接技术最重要的就是,工件固定的自动焊接方法,本文综合针对一些铝合金椅子的焊接难点问题,探讨机器人铝合金固定焊接工艺。     

我国焊接行业的现状与未来

近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好,然而,我国焊接行业与发达国家的差距还很大,尤其在高新技术的应用上差距更大,焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。     

浅谈真空电子束焊接技术的应用

本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。     

焊接的缺陷及预防措施

根据大型安装工程建设的施工经验,焊接是安装建造期间的一项关键工作,英进度直接影响到计划的工期,其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命,其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本.如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是工程的建设领域施工控制的关键措施.在未来各项工程的建设中,如何提高焊接质量,避免常规缺陷的产生.     

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接工艺是一项非常高端的焊接技术,它具有高科技、高质量、高效率、高精度的特点,在我国工业生产中的应用越来越广泛,也越来越受欢迎。了解激光焊接工艺的现状及重要的焊接工艺,并对它未来的发展方向做出展望。     

浅析焊接检验

焊接检验室以近代化物理学,化学,力学,电子学和材料科学为基础的焊接学科之一,是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。     

GE240+N和P275NL1材料焊接工艺分析

地铁转向架构架焊接结构经常会遇到铸钢与钢板异种材料焊接,本文以GE240+N和P275NL1材料焊接为例,通过焊接试验分析焊接工艺特点,总结焊接过程中遇到的问题,最终选择合理的焊接参数。结果表明,通过选择合适的焊接参数,可获得满足质量要求的焊缝。     

浅谈如何选择压力容器焊接材料

一、引言焊接材料(以下简称焊材)的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题。2000年版《压力容器焊接工艺评定》     

船用双金属复合管的焊接方法研究

双金属复合管因特殊的结构形式使得其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀,在造船业上获得广泛应用。双金属复合管焊接时易产生夹渣、焊瘤、合金元素烧损、背面成形不良、未熔合等缺陷。本文研究了国内外焊接技术应用现状并结合双金属复合管的特殊结构,分析了双金属复合管的焊接特点、端口设计形式及焊接工艺,并探讨了未来焊接发展趋势。     

手套箱吊车轨道焊接变形控制

针对手套箱轨道焊接变形对小车运动过程中的平稳性和可靠性的影响,对其焊接结构在焊接过程中产生的应力进行了分析,并根据其结构特点,采用了相对的反变形措施,选定合适的焊接工艺参数,从而使轨道焊接后满足了图纸和工艺要求。     

焊接机器人在焊接行业中的应用

随着现代电子技术、信息技术以及数控机器人技术的不断发展,焊接机器人以及逐步成为焊接行业中重要的组成部分之一,并且技术越来越成熟。本文将首先对我国的焊接机器人发展进行描述,继而分析焊接机器人在焊接行业中的应用以及重要性。     

电厂焊接质量的常见问题及控制措施

随着科学技术的发展,电厂也在飞速的改革,技术的进步对电厂焊接技术也有了新的要求,对电厂焊接的质量要求在原来的基础上有了很大的提高。只有质量合格的电厂焊接,才能保证电厂正常的运行。实际操作中,电厂焊接质量存在一些问题,如焊接裂纹、气孔、夹渣、咬边等问题,这些问题严重影响到电厂作业的安全,因此需要对这些问题进行必要的预防和控制,保证电厂作业的正常有序进行,确保作业的安全。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

HXD3B机车主变压器箱盖焊接工艺分析

本文主要分析了HXD3B型电力机车主变压器油箱箱盖的焊接工艺,并根据相关焊接工艺要求主要分析了箱盖的结构,确定箱盖的焊接材料及焊接方法,同时详细介绍了箱盖装配的组装工艺及过程,并得出了焊接顺序,以及在整个箱盖的制造过程中采用的一些工装及夹具。在实际焊接过程中经常容易出现焊接变形问题,本文有针对性地采取相应解决措施,较好的解决了箱盖的焊接变形问题。