数控机床工件坐标系的设定与对刀方法

数控机床加工时,对刀及工件坐标系的设定是一项重要工作。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验,提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

利用刀具偏置设定工件坐标系的方法

为便于初学者理解和掌握建立工件坐标系的方法,以华中数控HNC-21T数控系统为例介绍利用刀具偏置值建立工件坐标系的方法,这种方法具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行等优点。     

数控机床工件坐标系的设定

因为在加工过程中,工件坐标系与机床坐标不重合,从而进行工件坐标系的设定.本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法.     

小议工件坐标系与编程坐标系

文章通过介绍编程与操作实例,阐述编程时坐标原点的设立与对刀时的工件坐标原点设立之间的矛盾统一关系,要求编程员在编程时要注意:编程原点的设立要与工件坐标系设定方法相适应,对刀时刀具补偿量的设置也应与工件坐标系的设定方法相呼应,务必保证程序运行时编程原点与工件坐标原点相一致.     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。     

数控机床各级坐标系的设定原理及相互关系分析

数控机床的坐标系是对机床刀具和工件的几何位置进行的描述。针对建立坐标系时出现的各种错误现象及错误理解,系统地分析了机床坐标系及三级工件坐标系的工作原理和设定思路,详细阐述了各级坐标系的相互关系,为操作者合理选择坐标系的建立方式提供依据。     

略论数控机床坐标系教学难点的突破方法

数控机床的坐标系统是数控机床编程操作教学中的一个重点内容,其难点体现在机床坐标系、机床参考点和工件坐标系三者的作用及相互关系上,本文探讨了这三方面教学难点的突破方法。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用分析

数控铣床加工是现代机械加工中最常用的加工方式,加工过程在保证加工效率的同时,还要保证加工产品的尺寸公差和表面质量。刀具半径补偿功能不仅对工件尺寸公差调整有一定作用,而且对工件表面质量也有很大影响。在阐述刀具半径补偿的定义、刀具半径补偿过程的基础上,对刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用进行了分析。     

数控加工中的补偿问题

本文分析了数控加工技术中刀具长度补偿，刀具半径补偿、夹具补偿的作用和应用意义，结合实际生产情况，阐述了如何通过各类补偿的灵活运用，提高数控加工程序编制和数控机床操作的效率。     

浅谈数控编程中几个坐标系的设定

在数控加工的教学、实训与加工中,首先需要解决零件加工的程序编制问题。要学会程序编制,必须对机床坐标系、编程坐标系及加工坐标系等一些基本的名词定义和概念有精准的理解和使用,本文作者依据国家标准规定,结合生产实际,剖析对几个名词概念含义的准确理解。     

数控车削加工的两种实用对刀方法

文章以SINUMERIK802S系统为例,探讨了数控车削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。     

数控机床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控机床常用的工件坐标系的设定方法及思路,以华中世纪星铣床数控系统为例总结介绍了几种工件坐标系的设定方法。阐明了G54-G92指令的功能和应用实例。     

数控加工中相对坐标系的应用

结合几个应用实例，介绍了相对坐标系在数控加工中的使用技巧。     

数控铣实现自动简易对刀的设想

该文针对现代数控铣、加工中心机床等加工前的对刀操作提出了一种在电子寻边硬件基础上,利用软件实现自动简易对刀的设想,包括自动对刀的实现机理、对刀过程及其软件设计思路。     

FANUC Oi-mate数控车床多把刀具试切法对刀方法及编程注意事项

通过对数控车削加工中零件的工艺、工件坐标系及机床坐标系进行阐述和分析,结合实例采用试切法对刀方式和FANUC Oi-mate系统数控车床,对多把刀具的对刀方式进行了阐述,用手工方法对零件进行数控编程,并介绍了对刀和编程技巧及相关注意事项。     

Mastercam的异形箱体数控加工坐标系的设置

介绍在Mastercam中数控加工异形箱体工件时,工件坐标系的设置过程。以此实例详细介绍工件三维实体模型导入Mastercam后,如何将其坐标系方向与Mastercam数控加工坐标系方向转换成一致,再进行工件坐标系设置的方法。     

论工件在机床夹具中定位基准的选择

加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.     

一种巧用探针找正工件坐标系的方法

在数控机床加工产品时,运用传统对刀方法,对于复杂零件,坐标系建立与设置往往通过打表来找正,需花费大量的时间,有时还会因没有明确的调整方向,浪费很多装夹零件的时间,增加了数控机床辅助时间,降低了数控机床实际生产效率.因此,传统的对刀方法在复杂零件坐标系设置中,已不能适应当今的高效自动化加工的要求.在长期操作机床过程中,利...     

数控车床试切对刀及刀补修调的研究

本文以介绍数控车床的对刀原理为着陆点,对FANUC-0i TC系统的对刀操作过程进行详细描述,并通过实例阐述了能够提高加工精度的刀补修调措施。     

国家坐标系与施工坐标系的转换方法探讨

工程测量工作中,为了控制边长投影变形而产生了不同的坐标系.由于边长投影变形的影响,不同坐标系之间不只是数学上的转换关系.通过国家对工程施工测量精度的要求,给出小区域内不同坐标系之间的简易转换方法.