钻削刀具及其工艺新进展

通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。     

浅析钻孔加工的技术方法与注意事项

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败.     

机械加工过程中的深孔加工方法探究

机械加工过程中的深孔加工是一道难题,其难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具且散热困难,偏斜.排屑不易,经常会发生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求.因此,用普通设备深孔加工、细长孔,没有深孔加工的专用设备下.刀具和夹具的设计非常重要.因此,笔者在本文将深入浅出地分析深孔加工的技术难点,并着重就深孔加工方法加以探究.     

基于螺纹孔加工的复合刀具研制

使用普通车床加工螺纹孔时,一般做法都是利用尾座采取钻孔、扩孔、倒角、攻丝等工序进行加工。复合刀具能使生产率提高,保证加工表面相互位置精度,可以减少工序,减少机床台数。经多次反复实验研究,在扩孔刀上加装滚动轴承代替铁片限位挡板作用。能保证孔的深度尺寸,而不易划伤工件表面。本刀具结构简单、制造容易、成本较低,保证刀具使用方便、定位准确、轴承位置可调。     

小口径高温合金喷嘴车削工艺改进

车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。     

谈提高钻孔位置精度的方法

在加工孔的过程中,控制定位精度,本质上即为一个孔的理想位置与实际位置间差值方面的动态控制过程。钳工钻孔位置通常具有较高的精度要求,且在控制上仅能以手工方式来完成,所以加工精度在某种程度上受到操作者钳工钻孔技能等诸多主观性因素的影响。本文结合对钳工钻孔位置精度造成影响的相关因素,就如何有效克服与规避钻孔位置度误差这一难题,通过多次的实验与论证,不断改进、改善钻孔的方法与工艺,深入剖析了对钻孔位置精度造成影响的各类因素,以期对孔的位置精度施加有效控制。     

深孔加工刀具跳动对孔位置度影响的探讨

基于传统的深孔加工方式,分析了影响深孔加工精度的主要因素,探讨了在卧式加工中心上对航空材料进行深孔加工时,刀具跳动对孔位置度的影响,阐述了正确选择刀具和刀柄装配形式以减小孔的形位误差的方法。     

谈如何提高销孔的镗削精度

介绍了利用镗床进行高精度销孔加工的技术.根据精镗销孔工序的加工特点,从设备、刀具系统等方面分析敢影响销孔加工精度的主要原因,并提出了相应的改进措,该加工方法已经在生产实践中得到了应用.     

数控铣削加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选.     

空间任意角度孔系加工的研究应用

空间任意角度孔系加工历来都是加工领域的难题,为了提高孔加工的精度和效率,对Mazak VARIAXIS 500-50II五轴联动加工中心孔加工循环和NX UG软件孔加工子类型和钻孔循环进行研究。充分利用NX UG软件连续打孔的方法,对Mazak VARIAXIS 500-50II五轴联动加工中心孔加工循环和NX UG软件孔加工子类型和钻孔循环进行对比研究,制定出连续钻孔的后处理,实现了连续五轴钻孔,即在一个操作中可以自动打多个孔,大大提高了编程效率。通过点钻循环G81和铰孔循环G85为例说明了后处理的制作方法。     

普通车床如何加工深孔

所谓深孔是指长径比ｌ／ｄ≥３０的小直径大深度的内孔。深孔加工一般采用专用深孔加工机床来完成,也可在普通车床上加工。下面介绍一下在普通车床上加工深孔的方法。一、深孔加工切削用量的选择深孔加工与一般孔加工相比有许多特点。其一,刀具必须选择深孔钻头,对于孔...     

斜孔的加工方法

特殊孔包括在斜面上钻孔、钻深孔、钻半圆孔、配钻孔等。技工学校钳工实习因条件限制,一般只把斜孔加工作为操作技能考核的内容,而《钳工生产实习》教材中没有介绍斜孔加工方法。笔者就斜孔加工谈一下本人根据多年的生产和教学经验总结的方法。斜孔有三种情况:（１）在斜面上钻孔;（２）在平面上钻斜孔;（３）在曲面上钻孔。它们有一个共同的特点:即孔的中心与钻孔端面不垂直。这在单件或小批量生产中没有钻模的情况下,就成了较困难的问题。一、斜孔加工存在的主要问题（一）钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会…     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话。钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为R a50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10m m,表面粗糙度为R a3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05m m,表面粗糙度为R a1.6μm。因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事。正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。一、把握好手工刃磨钻头第一关1.首先对钻头工艺参数认知:标准麻花钻上的几何参…     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话.钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法.是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一.用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为Ra3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm.因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事.正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切.     

对深孔浮镗加工的探讨——兼谈深孔强力珩磨的优越性

深孔加工是在半封闭状态下进行的,是一种比较复杂的加工工艺.目前普遍使用的常规深孔加工工艺是;钻→镗孔→浮镗→滚压或轮式珩磨.此工艺简单易行,工装制造不太复杂,在深孔加工中发挥了积极作用.随着工业的发展,各种油汽缸等深孔件的需要量日益增加,传统的深孔加工工艺在效率和质量上已越来越不能满足生产需要.笔者根据本人的经验和对深孔加工工艺的探讨,认为浮镗是影响深孔加工效率与质量的关     

一种新式夹具的应用——如何在车床上进行平面圆周均布孔的加工

平面内圆周均布孔的加工方法很多,但加工的效率、设备成本、刀具消耗、加工质量有较大的区别。用卧式车床加工平面孔系,实质上是扩大机床使用范围的一种手段。本文介绍的一种新式夹具就是讲解如何在车床上进行平面圆周均布孔的加工。这种方法不仅加工质量有保证,而且加工效率高。     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

气举反循环在钻孔灌注桩二次清孔中的应用

钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键,钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺,其清孔效果远好于一般清孔工艺。本文介绍气举反循环清孔工艺的运用,并比较对工质量和经济效益带来的影响。     

主轴承孔采用加工中心加工的质量和效率研究分析

针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。     

基于宇龙仿真软件的数控铣床复杂零件编程及仿真

为了更直观检验数控铣床编程,提高加工效率和零件品质,利用宇龙仿真软件对典型凸台零件进行加工特征分析,刀具、切削参数选择,在此基础上进行数控编程,重点对刀具轨迹和宏程序进行分析.宇龙仿真软件HNC-22M系统对零件加工特征进行单独分析加工,分别为大凸台、平面、大小凸台、大小凸台周围余料去除、键槽、中央腔体、钻孔和攻丝等加工,将复杂零件的加工进行了分解和简化,以期为复杂铣削零件的加工和编程提供指导.