浅析提高轴类零件车削质量的对策

在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是机械配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。提高轴类零件的加工质量,不仅能够提升设备使用安全和设备的使用寿命,同时,也可以为整体提升我国装备制造的制造水平打下坚实的基础。     

浅谈轴类零件加工工艺

在机械加工中,轴类零件是其中的重要组成部分,并在不同机械设备当中得到了较多的应用。在本文中,将就轴类零件加工工艺进行一定的研究。     

浅谈轴类零件加工工艺

本文论述了零件分析、确定走刀路线、工件的定位装夹及刀具的选择、确定切削用量的具体方法,并以典型轴套类零件进行分析说明。     

轴类零件加工工艺分析

本文介绍了轴类零件的加工工艺流程,对每序的加工方法进行介绍和分析,对于机械加工制造的流程控制及产品质量提高有很大帮助。现就其轴类零件加工工艺进行如下分析。     

带锥度轴类零件的加工工艺

结合工作实际,重点阐述了带锥度轴类零件的加工工艺。     

轴类零件加工的教学案例解析

在车工一体化教学车削轴类零件的过程中,因实习指导教师的教学不够严谨、细致,分析不够透彻,极易使学生在学习过程中产生认知误差,常出现以外圆表面作为加工基准的错误工艺指导,导致加工的轴类零件无法达到形位精度的要求,出现批量报废,从而容易产生教学误区。为此,合理选择加工基准成为轴类零件车削的主要技能要素。     

对轴类零件加工中键槽加工的探讨

阐述了轴类零件键槽的加工及装夹方法。     

轴类零件外圆加工工艺分析

通过对轴外圆加工工艺分析,表述了在职业学校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件的质量。     

轴类零件端面孔加工技术研究

钻井设备中所用轴类零件两头端面有很多阶梯孔,孔直径较小,孔深较深,刀具伸出很长导致刀具的刚性差,加工过程中刀具颤振厉害。孔加工属半封闭式加工,冷却效果差,产生的切削热和铁屑难以及时排出,刀具磨损严重。本文通过创新思路,改进刀具和加工方法,解决零件加工中端面孔尺寸及位置度超差的问题。     

典型轴类零件的数控加工仿真系统分析

当前数控机床加工技术在不断的发展,同时在这一过程中也出现了数控加工仿真系统等新的技术和新的加工系统,正是因为这些新系统的存在才使得零件的数控加工质量得到了十分显著的提升。本文主要分析了典型轴类零件的数控加工仿真系统,以供参考和借鉴。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

轴类零件加工工艺及夹具设计探讨

轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。     

航空发动机盘轴类零件加工环节中的过程质量控制策略研究

盘轴类零件是航空发动机的重要组成部分,它是由高精度前轴颈和轮盘的合成体,具备轴颈与盘的双重功效,使航空发动机的性能大大提高。因此,工艺流程也较为复杂,是航空发动机制造中难度最大的零件。本文针对生产过程中的注意事项进行阐述,并对质量控制进行举例分析,旨在保障零件加工质量,提高生产效率。     

带凹圆弧的轴类零件数控加工流程

结合带凹圆弧的轴类零件数控加工流程展开论述。     

基于UG NX7.5的轴类零件数控加工

探讨了数控车床轴类零件利用VG进行自动编程,结合UG强大的参数化功能和后处理嚣支持多种数控机床功能,可自动生成NC程序,并提高其正确性和安全性的问题.     

渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺

结合渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺展开论述。     

零件加工质量及提高、改善的措施

机械产品的工作性能和使用寿命,与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关,而零件的加工质量又是整个产品质量的基础。零件加工质量的好坏,直接影响到机械的使用特性,下面就零件加工质量及提高、改善措施进行分析。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.