浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。     

水泥粉磨系统优化设计方案

目前我国常见的水泥粉磨设备主要是由辊压机、高效选粉机、V型气流分级机、水泥磨机及各类辅助用提升机、斜槽组成,随着环保压力增大,对水泥生产线的限制越来越多,为了保证磨机高台时运行,笔者结合多年水泥企业工作经验对水泥粉磨系统进行工艺优化,进而极大降低设备单耗,提高了水泥磨机台时。     

带辊压机水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨

对于带辊压机水泥粉磨系统匹配问题,主要是讨论辊压机粉磨系统中辊压机和球磨机如何平衡的问题,现在把辊压机和球磨机结合起来的粉磨系统形式已经很多,但随着技术的进步,两者的平衡问题日趋显现出来,而且不同的分级系统所引起的平衡问题也是比较突出的,所以在设备的选择和应用中有很多需要注意的问题。     

浅析立磨和传统管磨设计

立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备,这是它一系列的优良特性所决定的。但是传统的管磨设备由于其适应性强,维护方便等优点,还在水泥厂粉磨中发挥着举足轻重的作用,下面介绍一下立磨及管磨结构和运行特点及选用原则。     

浅谈桥面平整度的施工控制措施

桥面混凝土的特点是混凝土的铺装厚度较薄,一般为8～15cm,铺设有单层或双层钢筋网,因此桥面混凝土的摊铺施工不能采用路面混凝土摊铺机,一般采用人工移动式振动梁加提浆辊施工,其缺点是机械化程度低、进度慢、劳动强度大、桥面平整度很难达到优良工程的要求。分析了水泥混凝土桥面铺装易出现混凝土裂缝、平整度差、积水等病害,从施工的角度对水泥混凝土桥面平整度进行了讨论。     

浅议活塞式氧压机的自动控制

本文对于活塞式氧压机的自动控制系统进行分析,通过分析活塞式氧压机自动控制有工作原理,结合故障产生的原因等,对自动化控制技术在活塞式氧压机中的应用进行了论证,可以促进自动化技术上不断提升,从而使得活塞式氧压机能够实现长期稳定运行。     

ECS-100集散控制在液化系统中的开发及应用

液化装置DCS系统采用浙大中控公司的ECS-100软件,对液化装置区域内的液化装置、氮压机、氧压机、循环氮压机和污氮氮压机进行集散控制,本文主要对DCS对液化装置系统中设备的集中管理进行了分析,并且重点讨论了DCS系统对该设备机组联锁调试的重要作用。     

新型双齿辊破碎机破碎辊齿损坏原因分析与改进

以元宝山1250大型双齿辊破碎机为研究对象,通过对双齿辊破碎机运行情况分析,找出破碎辊齿损坏的原因,并提出有效的改进措施。为双齿辊破碎机破碎辊齿的合理设计提供参考依据,对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

本文对活塞式氧压机故障案例进行分析,提出针对性的采用活塞式氧压机振动故障解决策略,以实现对故障尽快排除,采取科学的方式,经过实践证明,能够根本上解决活塞式氧压机的故障,并且保证设备实现整体安全稳定运行。在某钢铁公司运用了活塞式压缩机,该设备包含的机型分别为四缸对称,无油润滑,水冷三级平衡等。设备由压缩干燥空气的配套机组组装完成,为一开一备,用于输送氧气。     

邯钢2#M251S燃机煤压机叶轮叶槽裂缝原因浅析

本文通过对邯钢M251S燃机煤压机叶轮材质各项特性分析,初步确认燃机煤压机叶片出现裂纹原因进行了分析,并针对原因,提出了运行和检修建议。     

速度安全监控器在烟草切丝机中的应用

刀辊是切丝机的重要组成部分,本文采用安全速度监控器采集刀辊速度编码器信号,分别与刀辊驱动器采集的编码器速度信号,排链驱动器采集的刀辊速度编码器信号;PLC对刀辊速度的处理;构成联合表决系统。基于这个以安全速度监控器为核心的速度监控系统平台,一旦速度在安全设定值之外,即关闭驱动器使能,禁止刀辊驱动器对电机控制。     

螺旋压力机专利技术

螺旋压力机是一种历史悠久的锻压设备,具有较大的能容量,且其结构简单、调整和维护方便、没有固定的下死点,能保证模锻件精度的稳定性。本文对技术领域的专利申请进行分析,从中国、全球的专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析,阐述了螺旋压力机技术领域的专利申请发展趋势,追踪了压机技术中的螺旋压力原理相关的技术领域的发展路线,着重对压机技术中的螺旋压力原理中的发展过程以及发展路线以及压机技术中的螺旋压力原理为主要研究方向,对其研究方向和发展技术的发展路径进行了梳理和研究。     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

一种带弹性保护装置的对辊破碎机的研发

文章研发了一种对辊破碎机,主要用于矿石破碎,包括辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒,其特点在辊筒调节装置和后支架之间设置有保护弹簧,其优点在于结构简单、可自动调整辊筒间距以保护辊筒,这样可以延长破碎机的使用寿命。     

粗轧立辊微张力控制功能研究

热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。     

浅谈中厚板四辊可逆轧机液压辊缝自动控制系统

本文以唐钢中厚板四辊可逆粗轧机为例,介绍了可逆粗轧机液压辊缝调节系统的传感器及相关阀配置、工作原理及相关厚度的一些补偿措施,说明了液压辊缝控制系统在轧钢控制系统中应用的重要性。