浅谈水泥粉磨过程的质量控制

介绍了国内某大型现代干法水泥厂（中日合资企业,以下简称该工厂）的粉磨设备、粉磨工艺,说明了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。同时介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量控制方法和控制指标。希望能够更直接地为有关方面提供借鉴。     

水泥粉磨系统中定量关系的研究

本文应用非线性回归法研究景德镇市重阳水泥实业有限公司生产数据,建立水泥粉磨机台时产量的数学模型。该模型可用于指导水泥厂生产实际。     

水泥磨机主轴承的应用技术探讨

本文通过对水泥磨机主轴承的制作、安装、密封和润滑等方面的分析探讨,初步总结出了一些有关水泥磨机主轴承的应用知识,以求能保证主轴承正常安全运转,保障工厂的正常生产,尽量减少不必要的经济损失。     

浅析水泥助磨剂的作用

水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品,已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一,能为水泥企业带来实实在在的效益,主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各龄期水泥强度、降低熟料用量,增加混合材掺入量,降低水泥生产的综合电耗,提高企业的综合盈利能力。     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。[第一段]     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

球磨机控制线路的改造

一、前言: 球磨机是矿山、化工、冶金等行业的大型粉磨设备,我厂实际应用于锅炉制煤粉,由10kv电源供电,在日常使用中,需要给球磨机加钢球,而且每周例检时,必须使磨门停在一特定位置,以便进入磨机内部检查,由于设备笨重,惯性力矩大,又无制动装置,因而只能由操作人员在工作现场,按经验,在旋转的磨门转到某一参照点时,将控制开关扳至跳闸位置。实际生产中,经常需要多次启停,才能将磨机停在所需位置,而这种频繁启动,使磨机机械和电器受冲击,高压开关柜中合、分闸线圈和辅助接点易损坏,并且引     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术方法研究

近年来,我国城市化建设进程的加快,对水泥的使用以及磨粉工艺提出了新的要求。如何提高磨粉效率,降低成本消耗,增加水泥比表面积,符合现代工业的使用标准,已经成为了水泥企业研究的主要对象。笔者从水泥管磨机出发,探究了多种技术来提高粉磨效率,为我国水泥生产企业优化粉磨效率提供借鉴。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

超细球磨机应用于重钙生产的研究

超细球磨机应用于重钙生产,通过对磨机设计的改进、优化,与分级机配套投产,通过方案的论证和实际生产的情况,该设备具有节能、设备造价降低、经济效益明显提高。     

水泥

水泥是混凝土的最重要的组成部分。此处所讲的是它的生产过程。粘土与白垩是水泥工业的主要原料,它们在破碎机内被轧碎之后,和以一定数量的清水在特设的搅拌机内搅拌,使之成为浓密的泥浆。为了把泥浆磨细,使之进入磨机,由磨机经过贮泥池而入回转窑。这种回转窑长达一百公尺,窑里的温度达摄氏1500度左右,它所用的燃料(煤粉、重油)是以特型的喷雾器喷进去的。泥浆顺着倾斜的回转窑而下,去掉了潮气,变成坚硬的粒状物——鎔滓。     

水泥设备液压体传动系统故障诊断

水泥是现代建筑项目施工中必不可少的材料之一,随着建筑工程数量的持续增加,保持水泥供应量的符合社会需求是企业生产经营的重点。目前,国内水泥生产企业正积极创建以机械设备为核心的自动化生产模式。液压传动体系是水泥机械设备的核心构成,对设备的正常运行有着决定性作用。因而,处理好水泥设备液压传动系统的故障是设备维修人员的主要工作。针对这一点,本文对水泥设备液压传动系统的结构及故障诊断方法进行了分析。     

前进中的青海省新型建材工贸有限责任公司

青海省新型建材工贸有限责任公司(原青海第二水泥厂)是青海省建厂最早的水泥生产企业。自1996年以来,已投入近千万元资金进行技术改造,现已形成20万t/年水泥熟料、40万t/年水泥粉磨的生产能力,产品质量有了大幅度提高,2001年,产品通过ISO9002国际质量体系认证。公司生产的“金牦牛”、“牦牛”牌PO32.5#、PO42.5#普通硅酸盐水泥和各种特种水泥,全部采用西北地区大型回转窑企业的优质熟料粉磨制成,其重要物理性能优于国家标准,具有早期强度高、水热化低、湿涨干缩性小、安全性好等特点,广泛应用于工业、民用建筑、道路、桥涵等各类工程。…     

珊瑚尾矿在水泥生产中的应用研究

提取三组珊瑚尾矿渣与沸石进行成份比较,初步确认可用珊瑚尾矿替代沸石在水泥粉磨工序中做为混合材掺加。将三组珊瑚尾矿以5种不同掺加量共配成15个样品,在实验室球磨机加入0.8‰的液体助磨剂各粉磨30分钟。分析样品结果表明:各配比样品间的化学成份和物理性能差别不大;强度随着珊瑚尾矿掺量的增加有小幅下降,但均在国家标准控制范围内。在?3.8×13m水泥粉磨生产线进行珊瑚尾矿替代沸石工业试验,尾矿掺加量为10%。试验水泥化学成份和物理性能均满足了GB175-2007标准的要求;以试验水泥做混凝土试块,经相关建材检测机构检测,均符合要求。证明了将珊尾矿掺量控制在10%来替代沸石做混合材是完全可行的,并具有良好的社会和经济效益。     

水泥企业生产设备的科学管理

水泥生产过程中设备的科学管理对于提高生产效率、降低生产成本具有重要的意义。本文结合乌兰水泥厂的生产实践,对水泥企业的生产设备的科学管理进行了论述。     

水泥机械设备故障诊断技术应用分析

水泥是各项工程建设必不可少的重要材料,水泥机械设备的应用也非常广泛,在各个领域行业中都发挥着非常重要的作用。如果水泥设备出现故障问题,那么工程进度和工程的质量也会受到直接的影响,因此对于水泥机械设备故障的诊断和排除也有着重要的意义。本文通过对水泥机械设备故障的研究来详细说明水泥设备故障诊断技术的应用。     

信息快递

推荐技术创新项目和设备:1、QCM 冲击式超细磨机采用新科技原理,精心设计、精心制造的高功效、超细(6—200um)磨机。介质在磨腔内每分钟被敲击和碰撞近万次,工作特点是集机械粉碎与气流粉碎为一体,将粉碎和分级功能合二为一。磨机对非金属矿石如白云石、方解石、石英石、高领土、石膏石、重晶石等,其粒度可以调节,加工蔼围6—200um(最高可达1250目)。     

无刷自控电机软起动器的原理及应用

随着国民经济的飞速发展,科学的日新月异,生产设备越来越大型化,智能控制系统得到了广泛的应用,同时在工业领域的球磨机、破碎机、水泵、风机、打浆机、软钢机等设备中的电机容量越来越大,对电机的起动有了更高的要求。毋庸置疑地在工程设计和工程改造中,要想改善工艺提高自动化水平,降低成本提高企业效益,对电动机的起动就必须首先采用先进的起动设备—无刷自控电机软起动器。     

影响磨机产量的因素及提高产量的有效途径

磨机作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选矿指标有着至关重要的影响。磨机生产效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。阐述了实际生产中影响磨机产量的因素及如何有效提高磨机的产量。