浅谈数控加工切槽与切断

切槽与切断广泛应用于数控车削加工中。叙述切槽与切断的刀具、加工及编程方法,并通过典型加工实例,描述其具体实现,可供数控车削编程及操作人员参考。     

数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法

本文从不同方面阐述了数控车床切断及切槽时产生振刀的原因,并探讨了消除振刀所采取的措施。     

浅谈梯形螺纹的切削

梯形螺纹的加工是技工学校车工专业实习课的重要课题之一。在教学中我们常用的加工方法有两种,一是先用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀以直进法车到槽底,再用成形刀加工成型,这种方法多用于加工螺距较大的螺纹;一是左右切削法,即左右交替斜向进给,这种方法适用于车削螺距小于8mm的梯形螺纹。根据教学大纲的要求,我们经常要练习的是车削螺距为6mm的梯形螺纹,螺纹的槽底宽度仅为1.93mm,也就是说梯形螺纹车刀的刀头宽度必须小于1.93mm。采用整体车刀低速左右切削的加工方法,在实际的教学中容易产生以下一些问题:(1)用左右切削法加工,小拖板需左…     

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金工车间锻炼“钢铁侠”

正我是天津工业大学电气工程及自动化专业的学生,大学前三年成绩一直名列前茅,除了奖学金还获过不少比赛奖项。之前的我觉得车间里的活都是蓝领干的,没啥技术含量不值一提,然而暑假短短两周金工实习却彻底改变了我的想法。作方法,并加工了一部分。轮到我了,我努力回忆着教科书上说的车床加工中如何选择正确用刀的章节,"车平圆柱的端面要用偏车刀,切槽和加工球面,要换用切     

“程序试切法”对刀在数控车床对刀中的应用

本文在数控车床常用的"试切法"对刀的基础上,提出了"程序试切法"对刀方法。选择数控车床加工常用刀具,给出了"程序试切法"对刀的对刀步骤、试切程序和"试切法"对刀的误差修正方法,并分析了"程序试切法"对刀的优缺点。     

FANUC数控车削中几种切槽加工方法及其应用

在数控加工过程中,切槽加工是很常见的加工内容,常见槽的类型有简单的直槽加工,比如外圆直槽、内孔沟槽等.形状稍复杂的异形槽类,比如矩形槽(宽槽)、多槽、深槽、V形槽等.直槽、沟槽的加工方法较为简单,异形槽零件因加工工艺和加工特点,其编程加工较为复杂.本文就槽的加工方法和编程思路进行了概括.     

数控车加工实习中刀位点坐标问题的教学研究

学生在对无半径补偿功能的数控车床,在精加工圆弧和锥度的实习过程中,如果不对刀位点进行补偿计算来消除刀尖半径引起的误差,则会产生过切或欠切。为消除过切或欠切,在编写数控加工程序时,应该教会学生如何应对圆弧刀尖进行补偿计算,以求得刀位点（假想刀尖点）在加工过程中的坐标值。     

数控车床的手动对刀方法

介绍了数控加工中编程原点、加工原点的概念,对刀的基本原理;详细说明了GSK928CNC控制系统数控车床试切对刀的几种操作方法。     

茄香阵阵

香煎茄盒原料:长茄子1个,猪肉200克,蛋清25克,面粉、蚝油、精盐、料酒、白糖、酱油、水淀粉、植物油及葱、姜、蒜末适量。制作过程:⒈将猪肉洗净,剁成肉馅,放入盆中,加入适量精盐、料酒、酱油和少许葱姜末调味,倒入蛋清,用筷子沿一个方向搅拌上劲。⒉将茄子去蒂,洗净,去皮,切成茄夹:切厚片,第一刀不要切断,第二刀切断。⒊在茄夹内抹上面粉,铺入一层肉馅,这样可使肉馅与茄子更好地黏合在一起,一个茄盒就做好了。⒋将做好的茄盒放入微波炉专用的蒸屉中,平铺不要重叠,盖上盖子,用中高火加热约5分钟。     

铣削训练安全对刀装置研制

在铣床上对工件进行铣削加工前,通常要采用试切对刀法在工件上确定进刀量的基准点,由于参与铣削实训的学生大多是初次接触加工机床,在试切时常常因操作不协调或用力过猛或移动过快等原因,造成撞刀、使铣刀崩刃,成为铣削实训中对学生和对机器伤害的主要危险之一。研制的铣削实训用安全对刀器是在铣刀远离工件并且没有高速旋转的状态下对刀,因而避免了撞刀及切屑伤眼的危险。该装置还采用了声光提示,具有一定的新颖性和趣味性,在铣削实训中,学生乐于选用,效果良好。     

自动包馅鱼丸机切边机构的优化

从自动包馅鱼丸机切边机构入手,分别对压杆装置和切刀分离装置进行优化设计。以切边机构的速度和加速度曲线为优化参数,对压杆装置进行形状拓扑优化设计并提升了机械的传动精度,结果表明,连杆尺寸在132～142 mm,压杆装置的力学性能最好。此外,对切刀分离装置进行结构优化,在保证切刀分离装置性能的前提条件下,使刀盘的质量减少21%。     

模切机压花辊系统振动特性分析

随着旋转模切机转速的提高,刀架及齿辊等结构振动剧烈,使得整个系统的动态性能指标无法满足设计要求。基于虚拟样机技术及有限元法,采用ADAMS软件建立模切机压花辊系统的虚拟样机模型,对系统在300 m/min线速度且空载的情况进行动力学仿真,提取得到齿辊的支承轴承动态载荷历程。同时开展刀架的模态分析,并以动力学仿真结果作为输入条件,进行刀架的谐响应分析,探测结构的共振响应,为设备的动态性能校核及参数优化提供参考。     

行动导向教学法在《车工工艺学》课程教学中的应用

在《车工工艺学》课程“车细长轴”的教学中应用行动导向教学法,其实施过程是布置加工任务后,在教师的引导下,让学生在加工过程中自己体会并找到正确的加工细长轴的方法,培养学生学会从机床、工件、刀具、夹具四个方面分析产生废品原因的能力.     

钢丝绳切断机控制器的设计

为解决在使用传统切断机时存在损耗较大、工作效率低等问题,开发了智能的钢丝绳切断机控制器。介绍了钢丝绳切断机控制器的总体结构。提出了以AT89C2051单片机为控制中心的电路和控制程序,实现了切断机的自动控制。     

基于激光平面的自调平控制系统研究

针对现场加工大型或不可移设备的移动式龙门结构铣床,设计了一种基于激光平面的自调平控制系统。系统的加工基准平面由架设在铣床外的激光发射器产生,安装在铣床主轴箱上的激光接收装置用于检测落在其表面的光斑位置,并将其传送至计算机,通过计算间接测量出铣刀盘与基准平面间的距离,并以此作为控制量驱动伺服电机旋转。通过升降机构调整铣刀盘的高度,来补偿铣床横梁变形量,使铣刀盘始终保持在设定的高度加工,消除了因大跨距横梁弯曲变形对平面加工精度的影响,提高了加工精度和效率。     

New Method for Studying Rock-Breaking Mechanism by Disc Cutters

Gaining a thorough understanding of the theoretical principles of rock breaking with a disc cutter is a critical issue in tunnel boring machine (TBM) technology. To fully consider the complexity and importance of the basic principles of rock breaking during tunnel excavation, in this paper we use a new method, the smooth particle hydrodynamics (SPH), to study the rock-breaking mechanism and verify its accuracy and feasibility. Using the SPH method, we induce the rock fragmentation process with two cutters in synchronous and sequential orders. The results show that when the cutters act on rock sequentially, the second indentation influences the crack evolution of the first indentation. With increased cutter spacing, the second crack gradually becomes independent of the first crack. Under synchronous action of the two cutters, a bursiform nucleus is generated beneath the cutters and the area of the nucleus increases with increased cutter spacing. Whether the cutters act on the rock sequentially or synchronously, we found the optimum cutter spacing of our chosen rock type to be 60 mm. Our analyses results show that the efficiency of sequential rock cutting is superior to synchronous cutting, both with respect to crack evolution and cutter force.     

扁椭球面内铣刀半径的最大解

介绍了实际生产过程中加工内扁椭球面时,求算合适铣刀半径的问题,通过推导,给出了求算最大铣刀半径公式和推荐适当的系数,以便机床操作者和工程技术人员参考选用。     

五轴数控机床中的坐标变换

通过分析五轴联动数控加工机床结构，建立了五轴数控加工机床模型。根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量)，利用坐标变换原理，推导出了坐标变换公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

CJK6032A数控车床的对刀及刀偏值的输入

数控机床的对刀是操作数控机床的基本内容,也是最难以掌握的。本文以华中Ⅰ型CJK6032A教学型数控车床为例,介绍了数控车床的对刀原理和方法。该原理同样适用于数控铣床及加工中心。