双线干油润滑系统的应用及故障处理

本文简要介绍双双线干油集中润滑系统的特点、工作原理,并鲒合安钢妒卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况,对一些常见故障及处理进行探讨.     

数控机床润滑系统控制方法的改进

改进了原有润滑部分的电气控制设计，使得配置FANUC 0i的数控机床，其电气控制系统能够根据机床具体的工作状态，合理、经济地提供适量的润滑；对润滑系统中出现的不同故障，也能分别处理，尽可能减少不必要的机床停机时间。     

浅析工程机械柴油发动机润滑系统故障及润滑管理

柴油发动机的润滑系统常见故障为机油耗量过大、压力偏高或偏低、温度过高等.建立完善的润滑管理体系,加强日常维修保养,可延长发动机寿命,提高工程施工机械效率.     

高密磁记录系统磁头IBM3370 的动力学响应分析(英文)

硬盘系统一般采用气体润滑，以提高使用寿命和读写可靠性．本文讨论了多聚脂流体润滑的ＩＢＭ３３７０ 磁头／ 磁盘系统，以期提高磁记录密度．润滑模型中考虑了超薄流体润滑的剪薄效应，并用有限差分法对润滑方程进行求解．应用摄动理论建立了ＩＢＭ３３７０ 磁头／ 磁盘系统的动力学模型，分别对气体润滑和液体润滑的两自由度磁头的动力响应进行了仿真．仿真结果表明，在相同磁头倾角条件下，液膜润滑的磁头／ 磁盘的动力稳定性优于气体润滑的磁头／ 磁盘系统     

纳米级润滑膜厚测试仪

从润滑理论发展来看,白Reynolds提出流体动力润滑理论（1886年）后,相继出现了边界润滑（1921年）和弹性流体动力润滑（1949年）理论。从弹流润滑到边界润滑,润滑膜厚度的变化将跨越3～4个数量级,之间必然存在一过渡的润滑状态,这一过渡状态的物理本质是什么？润滑性能和机理如何？弹流润滑如何转化为边界润滑？这些均是润滑理论上的重大遗留问题。     

自动润滑系统在机械设备中的应用研究

随着经济快速发展,我国机械设备在一定程度上也得到了空前的发展。机械设备被广泛应用于科技领域,其作用是不容忽视的。但是,机械设备在使用的过程中需要不断对其进行润滑才能继续工作,一旦不能及时对机械设备进行润滑,将极大的降低了其使用寿命,这就急需要自动润滑系统的出现,以适应现代机械设备发展的需要。因此,本文主要探讨了自动润滑系统在机械设备中的应用研究。     

Dynamic Characteristics of Ultra Thin Liquid Lubricated Head Disk Assembly in Magnetic Hard Disk Files

对超薄液膜润滑的磁头磁盘系统的动特性进行了分析．在薄膜润滑模型中考虑了在高剪切率条件下剪薄效应对流体的流变特性的影响．应用修正后的雷诺方程描述磁头、磁盘界面的润滑模型,应用摄动理论建立界面间的动压力方程,并应用差分法对静、动压力方程进行了求解．对液体润滑的ＩＢＭ３３７０磁头磁盘系统的静动态特性进行了数字仿真．仿真结果表明液体润滑的磁头、磁盘系统有较理想的承载刚度,磁头的浮飞高度可较稳定的控制在２０ｎｍ,从而满足高密度磁记录系统的要求．     

润滑材料和技术的研究进展

分析和探讨近年来在润滑材料和润滑技术方面的研究进展。润滑材料方面有绿色润滑油、离子液体、液晶润滑以及固体添加剂在润滑脂中的应用等;润滑技术方面有纳米润滑技术、颗粒流润滑技术和油雾润滑技术等。     

工作辊轴承故障分析及改造

对冷轧机工作辊滚动轴承寿命降低的原因进行了分析。结果表明,其工作转速高,引起轴承温升过谪,从面导致轴承烧损。采用喷油润滑或油气润滑,改善轴承润滑与冷却条件, 提高轴承使用寿命。     

Static and Dynamic Numerical Simulation of High Density Recording Disk Drivers Based on Short Bearing Theory

本文对高密硬盘系统的静、动特性进行了数字仿真，其中磁头结构为ＩＢＭ３３８０，磁头／磁盘界面的润滑采用多聚脂流体润滑．在流体润滑条件下，磁头飞浮高度可望控制在２０～５０ｎｍ之间，因此在润滑模型中考虑了剪薄效应．应用微扰理论和短轴承理论建立了超薄流体润滑轴承的静、动态方程，并给出了方程的封闭解．在静力学分析的基础上，给出了ＩＢＭ３３８０磁头不同空间姿态的数字仿真．仿真结果表明，随着倾角减小，磁头振动趋于不稳定．     

风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程分析

大型风力发电机组中,齿轮箱是机组中最重要的部件之一。在机组运行过程中,齿轮箱的润滑系统和冷却系统的工作情况对整个齿轮箱以及机组的工作情况和使用寿命有着直接的影响。对风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程和循环回路做了细致的分析。可作为风机运行维护的参考。     

不锈钢微量润滑切削温度实验研究

为了解微量润滑对不锈钢切削温度的影响,通过304不锈钢的微量润滑车削实验,利用自然热电偶测量切削温度,以切削深度、切削速度、进给量为变化因素,探明不锈钢在干切削、传统润滑和微量润滑(内喷)及微量润滑(外喷)切削条件下的切削温度变化。结果显示,切削温度从高到低依次是:干切削、MQL(外喷)、MQL(内喷)和传统润滑;切削参数越小,MQL和传统润切削滑温度差异越小,切削速度对切削温度的影响要大于切削深度和进给量;MQL系统设置对不锈钢切削温度有明显影响。     

小型内冷柴油机的试验研究

介绍了小功率风冷柴油机冷却风扇设计要点，气缸盖热负荷控制方法，提高充量系数及无泵飞溅润滑系统的试验研究结果。     

镶嵌式固体润滑材料设计

镶嵌式固体润滑材料具有许多良好的自润滑特性,在各类要求特殊润滑的机械中应用日益广泛。本文主要介绍了镶嵌式固体润滑材料的主要设计过程及要点。     

钻井液润滑性能评价方法研究进展北大核心

结合摩擦学原理介绍了钻井过程中涉及钻井液的润滑类型,包括边界润滑、混合润滑、流体动压润滑和弹性流体动压润滑等,并梳理了半个多世纪以来钻井液润滑性评价方法的起源和研究发展现状,分析了各种评价方法的优缺点,可为业内研究工作者和技术人员在钻井液润滑剂筛选手段上提供参考。在此基础上,建议大力支持可规模化推广和贴合现场实际为一体的先进钻井液润滑性评价设备的研制,提高室内研究对现场应用的指导价值。     

润滑及清洁度对滚动轴承寿命的影响程度

本通过应用滚动轴承新的寿命计算方法对不同工作条件（润滑和清洁度）下轴承寿命的对比计算，来论述润滑与清洁度对轴承寿命影响的程度，证明合理润滑与密封设计的重要性。     

微量润滑切削技术及其对刀具与机床的要求

微量润滑切削技术是一种有效的绿色制造技术,文中阐述了微量润滑切削技术的发展现状以及对刀具、润滑方式、机床结构提出新的要求,随着制造业对绿色环保的要求越来越高,微量润滑切削将在制造领域得到越来越广泛的应用。     

一种新型自动润滑装置在液压破碎锤销轴上的应用

当前,液压破碎锤销轴的润滑方式大多为在销轴内部钻打润滑油路,通过压注油杯注入润滑油来达到润滑销轴的目的。润滑油脂棒是一种新型的自动润滑装置,其在液压破碎锤销轴上应用具有环保意义,并且提高了销轴的生产效率。     

PASSIM水松纸切刀自动清洁润滑系统的应用

PASSIM卷接机组水松纸切刀的清洁润滑采用人工定时向切刀毛刷涂抹凡士林,由于人在操作时间和方法上的随意性或操作不统一等因素,切刀的清洁效果会受到影响,从而出现烟支质量缺陷,同时每5分钟左右由操作工对切刀毛刷进行更换清理,操作工劳动强度大.通过改进为自动清洁润滑系统,消除了人为因素的影响,提高了产品质量,同时降低了操作工的劳动强度.     

40Cr-复合橡胶水润滑滑动轴承的摩擦行为对比

由润滑介质和摩擦配副属性角度出发,利用MPV-20B型屏显式摩擦试验机,对40Cr-复合橡胶水润滑轴承摩擦副和40Cr-铜合金油润滑轴承摩擦副的摩擦系数和温度变化进行了对比试验。结果表明:水润滑条件下,40Cr-复合橡胶摩擦副的摩擦系数随转子线速度的增大而减小,温度波动不大;油润滑条件下,40Cr-铜合金摩擦副的摩擦系数随试验载荷的增大而增大,温度也随之升高;相较于金属油润滑轴承,橡胶所具有的良好的对异物埋没性使橡胶水润滑轴承的摩擦系数更小,套筒的结构特点及水的物理性质使橡胶水润滑轴承的温升更低。