薄煤层气垛支护工艺的技术实践与分析

九八年我矿对井田范围内的几层坚硬顶板的薄煤层支护工艺进行了广泛的考查,调研和论证,选择了工作面的气垛与单体液压支柱联合支护的新工艺,并在一采区的右三片58上采煤工作面进行了试验,试验结果相当成功,至今已取得了显著的效益。右三片58上采煤工作面,煤层厚度为0.75m,平均倾角为40℃,宜接顶为2m厚的黑色粉砂岩,老顶为5m厚的黑色坚硬粉砂岩,煤层中含有0.15m厚的坚硬夹矸石,工作面走向长300m,倾斜长80m,采煤方法为走向长壁后退式,落煤方式为煤电钻打眼,爆破落煤;工作面运输为搪瓷溜槽运输;顶板管理方法为全部垮落法;支护方式为单体液压支柱与气垛联合支护。一、支护方式的选择1.顶扳压力计算(经过矿压观测的可用观测数据)     

深井综采工作面厚层顶板两巷支护技术研究

随着矿井开采深度的不断加深,深井综采工作面厚层顶板两巷支护问题日益突出,已成为制约矿井安全生产的一个难题。常规的锚杆支护方式及支护强度已很难适应深井综采工作面厚层顶板的变形特征,无法有效限制巷道围岩破坏。丁集煤矿第一水平-826m,属于典型的深部矿井,目前东翼主采的11号煤层顶底板为厚层状砂质泥岩,两巷支护难度极大。本文以该矿1311(1)两巷为例,开展新型锚杆强化支护体系的应用研究,采用超高强预应力组合锚杆及11号工字钢对棚支护技术,通过加强支护强度及各种补强措施,充分调动围岩自身承载能力,有效的控制了巷道围岩变形,实现了巷道的稳定,为工作面正常安全回采创造了条件,并为综采工作面两巷顶板支护积累了经验。     

大采高工作面下巷沿空留巷实践

一、地质及采矿条件采用沿空留巷支护技术的451工作面运输平巷,位于富强煤矿六采区98＃煤层右二片,下巷标高-8m左右,地面标高为+179m,工作面走向长640m,倾斜长156m,煤层平均倾角20度,平均厚度2.6m,工作面可采储量近30万t,煤层顶板为0.2～0.6m厚的伪顶,伪顶多数破碎并随着采动而垮落,直接顶和老顶为19m左右厚的灰白色粉细砂岩,层理不发育,煤层直接底为1.4～1.6m灰白色粉     

采用机采过条件复杂工作面时的生产工艺及顶板管理方法

介绍伊北煤矿B5煤层工作面在存有工作面斜长变化大,倾角变化大,过断层、过腰巷(运输顺槽与回风顺槽间的通风巷),采用机采生产工艺时所采用的顶板管理方式、对开采过程中预防顶板、防火时所采用的安全技术措施。     

回采时预留瓦斯尾排巷,解决下区段回采时双巷布置

七煤集团公司新建分公司,生产能力是200万吨/年。目前矿井开采深度较深,煤层厚度平均0.8米左右,属于薄煤层。煤层倾角6～10°,煤层赋含瓦斯量较大,无煤炭自然发火现象。如果掘进单独施工一条瓦斯尾排巷道,即双巷布置,万吨掘进率过高。为确保采煤正常回采,使上隅角及采空区涌出的瓦斯得到及时排放,当回采上区段煤时,在采煤工作面运输顺槽后路采用架木棚和码两道石墙结合,形成沿空留巷和预留瓦斯尾排巷,为下区段回采时,回风和排放瓦斯创造可靠条件。     

胜利煤矿14煤回采工作面防水煤柱留设探究

胜利煤矿位于牙克石市境内,一采区一水平开采最上部14号煤层,该煤层埋深较浅一般为20.55—104.98m,平均厚度为47.64m,开采过程中存在顶板扰动沟通地表水体的风险,需要留设防水煤柱确保生产安全。本文以矿井以往水文地质资料、专项物探成果报告资料等为基础,结合近几年回采工作面生产过程顶板实际观测数据等相关资料,通过分析研究确定14煤回采工作面防水煤柱留设范围。     

12418工作面沿空留巷支护创新

采煤工作面采取Y型通风能很好的解决高瓦斯、高地应力、低透气性煤层下的煤与瓦斯共采难题。在Y型通风方式中,最关键的就是回采工作面留巷,沿着采空区构筑一道密不透风、铜墙铁壁般的墙体,既能支撑上方顶板的压力,又能阻断采空区的瓦斯外溢。     

大倾角破碎复合顶板煤巷掘进支护技术研究

回风巷伪斜运输下山煤层倾角为34°～39°,平均为37°.地质情况复杂,顶板复合破碎,在巷道掘进过程中出现了顶板失稳、煤壁片帮严重等问题.以该工作面现场为试验地点,研究复杂条件下巷道掘进过程中出现的问题,针对梯形巷道断面制定可行性支护方案并取得良好效果.     

大倾角综采工作面支架下滑式拆除技术

综采工作面在回采过程中,由于煤层倾向可采长度缩短,液压支架超过了上风巷的支护宽度,无法推进,被迫停产。由于该面属于典型"三软"煤层,且工作面的平均度数为46°,属于急倾斜煤层,对于这样的采煤工作面,支架拆除的前的准备工作、拆除的工艺、顶板管理都要采取有针对性的措施,本文介绍了急倾斜煤层大倾角工作面,下滑式拆除支架的方法、顶板管理及安全技术措施。     

放顶煤工作面顶板巷抽采技术

顶板巷抽放有两个作用,一是煤体涌向顶板巷内的瓦斯在抽放泵的作用下被抽排出来,起到预抽作用:二是采空区瓦斯、工作面上方和前方动压区煤体瓦斯在抽放泵作用下,涌向顶板巷,达到消除工作面软帮和上隅角瓦斯超限目的。     

东风煤矿倾斜薄煤层回采工艺研究

根据东风煤矿72煤层的赋存状态,从布置较大的工作面开采块段尺寸及工作面开采煤层块段厚度变化小等因素分析考虑,布置走向长壁工作面开采。设计43002工作面长度140m,平均采高1.0m,循环进尺850mm,日产量为465t。工作面走向280m,采煤机割煤回采率为98%。采煤机双向割煤,往返一次进一刀。牵引方式为摆线轮销轨式无链牵引。进刀方式为采用斜切式进刀割三角煤方式。采煤工艺流程为:采煤机上(下)行割煤→推移溜子→打临时支柱→打正规支柱→回柱放顶。     

切顶支柱工作面矿压观测结果分析

工作面顶板观测的目的在于:掌握顶板活动规律和回采工作面的矿压显现特征;分析支护强度及支柱布置的合理性;检验切顶支柱的支护效果和切顶性能;寻求落煤和放顶等各工序同时作业的合理步距,以便提高设备利用率;提供可靠数据,使回采工作面达到安全、高效的综合效益;同时为无煤柱护巷提供参考资料。     

深井软岩综采工作面过联络巷技术实践

新安煤矿地质环境较简单,但"三软"(顶板软、底板软、煤层软)煤层开采中,软岩巷道稳定性控制一直是矿井生产中的突出问题,作为本矿的第三个综采工作面,1205综采工作面不仅要面对客观存在的地质条件,还要克服人为形成的"过巷"问题,现以1205综采工作面为背景,针对软岩综采工作面过联络巷期间顶板技术管理进行实践,确保了过联络巷期间的顶板安全。     

石草台煤矿22105回风巷道底鼓原因调查分析

石草台煤矿22105回风巷在特定的地质条件下,受其相邻工作面开采的影响,巷道发生严重变形,突出表现为巷道底鼓,通过实时跟踪观测调查分析巷道变形的原因为：(1)相邻22104综采工作面老顶周期来压出现周期性应力集中,运输巷与回风巷间煤柱为应力集中区域,22105回风巷顶板和负帮在高强度支护下,煤柱集中应力向回风巷底板转移所致;(2)22104综采工作面推采速度、老顶来压步距、工作面地质构造情况影响所致。     

近距离煤层综采面采空区自燃“三带”范围的确定

采空区自燃"三带"划分是矿井防灭火基础工作之一。根据井工二矿11煤21103工作面实际情况,沿采空区回风巷布置3个测点测定采空区气体成分,依据采空区氧化升温带长度,划分自燃"三带"范围,确定工作面最低推进速度,为防治采空区遗煤自燃提供科学依据,保证工作面安全回采。     

综采放顶煤回采工艺下特厚煤层顶板特性浅析

为进一步研究掌握特厚综采放顶煤工艺下高韧性煤层顶板控制规律,特对我矿Ⅱ020203综放工作面矿压显现规律及顶板破碎等特性进行了监测分析,工作面使用ZFD10000型支撑掩护式液压支架,采用PM32电液控制系统监测支架压力状况,同时对来压期间顶板破碎带与顶煤回收、中部夹矸等之间关系进行观察分析。研究表明,特厚高韧性煤层综采放顶煤回采工艺下初次来压和周期来压明显,来压期间受顶板支护状况受煤层韧性及节理产状对顶煤破碎程度较明显,选取较高支撑工作阻力的ZFD10000型综放支撑控制顶板。该研究对类似特厚煤层顶板管理、工作面支护具有较好的参考意见。     

深井综采工作面柔性网铺网技术

<正>口孜东矿采用高强聚酯纤维柔性网进行铺网,抗拉力强且便于操作,安全隐患小,值得在深井工作面铺网时推广使用。概况口孜东矿工广地面标高+27m,该矿121303工作面位于矿井一水平(-967m)西翼采区,是西翼采区13-1煤层第二个综采工作面。该工作面平均走向宽330.2m,风巷标高范围-744.1~-897.7m,机巷标高范围-     

深部全煤巷道锚梁网支护

黑龙江省鸡西市城子河煤矿37#层平均厚度3．5米，最厚达4．2米，采用综采留伪顶煤开采，开采深度达600米。回采工作面回风巷、运输巷均沿煤层底板布置在煤层中，所以回采巷道为全煤巷道。由于巷道断面大，埋深大，巷道周围煤体强度低，煤巷的维护是矿井生产中的突出问题。经集团公司有关领导到先进矿学习先进经验，在145工作面回风巷、运输巷全煤巷道中进行锚梁网支护。     

沿空留巷的支护研究与应用

介绍张辰煤矿西三采2#/层右三巷沿空留巷,采用高强螺纹铜树脂锚杆、w型钢带、金属网、锚索联合支护,巷壁支护采用砌筑矸石带与自制"U"型钢可缩支柱.本次试验在2#/层复合顶板沿空留巷应用中,掌握沿空留巷的矿压在复合型顶板显现规律,积累了一些宝贵的经验.     

特厚煤层高瓦斯放顶煤工作面瓦斯综合治理实践

通过-490南11层一区274特厚煤层放顶煤高瓦斯工作面瓦斯治理的三个阶段,阐述了高位孔、仰斜孔、顶板巷、多套移动瓦斯抽放系统综合治理瓦斯的效果和经验。