分层注水管柱蠕动机理研究及对策

本文针对胜坨油田分层注水管柱因蠕动而失效的问题,开展分层注水管柱蠕动机理研究,研制了防止管柱上顶的防蠕动器和可有效平衡注水压差的蠕动补偿器,并对现有封隔器胶筒及结构进行改进,提高封隔器的抗蠕动性能。通过上述改进,使胜坨油田分层注水管柱有效率由2007年的45.8%提高至目前的85.5%。     

低渗透油藏超高压注水管柱的应用及完善

针对低渗透油藏注水压力高,常规注水工艺技术无法完成配注要求的情况,本文着重介绍了江汉油田超高压注水工艺管柱的结构、工作原理,分析了超高压注水管柱的现场应用情况,对存在的问题提出了改进和完善建议。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江453找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y344-110找漏管柱。该管柱采用了新研制的Y344-110封隔器和φ100节流器。经现场16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变大于110mm油水井验套找漏的工艺难题,并且该管柱多次坐封封隔器胶筒也不会损坏、密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好、开启压力稳定。找漏工艺一次成功率由以前的30%提高到100%,取得了较好的经济效益。     

分层注水管柱力学分析及工况诊断技术现状及发展

目前,分层水井分注井层段合格率较低,管柱有效寿命较短,管柱的安全性和封隔器失效问题日益突出,现有的封隔器管柱受力分析方法没有充分考虑各种井下工具的综合作用。由于缺乏科学的管柱优化故障诊断方法,影响了生产效益的进一步提高。本文介绍了分层注水管柱力学分析及工况诊断技术的现状及发展方向。     

分层注水工艺管柱在河口采油厂的应用

为满足各生产层对注水量的不同需求,提高油田注水开发效果,近几年来分层注水工艺管柱的应用规模不断扩大,较2010年相比,分注井数增加了18．5％。本文以分层注水工艺管柱配套的影响因素为切入点,对各种分层注水管柱的管柱结构、工作原理、技术特点、应用范围等做了详细介绍,结合现场应用情况,将分层注水工艺管柱应用情况进行梳理分析,总结出分层注水工艺管柱在应用中的几点认识。     

同心双管分层注聚管柱的研制与应用

为了解决单管分层注聚经常发生堵塞及测试投捞困难造成成功率低的问题,成功研制了同心双管分层注聚管柱。该管柱主要由内外管两套管柱组成,通过井下压力分隔装置形成两个注入通道,双管环空注上层、内管注下层,实现井下压力独立,同时也实现了将井下测试调配转换为地面测试调配,测试调配均在地面进行,直观方便。该管柱研制成功后,现场试验20余井次,施工成功率100%,实现了有效分注。     

海上油田长效分层防砂分层注水工艺技术研究

为了解决海上分层注水井由于管柱蠕动及出砂造成的注水管柱失效问题,开发了海上长效分层防砂分层注水工艺技术。通过研制新型防蠕动密闭封隔器,可有效提高注水管柱的防蠕动性能,延长管柱有效期。该技术整合优化了分层注水分层防砂技术、大通道反洗井技术、测试调配一体化技术以及管柱防蠕动技术,在有效解决海上注水井出砂的同时,延长了注水管柱的使用寿命,降低作业成本。自2013年以来该项技术在胜利埕岛油田共实施70余井次,最大分防分注层数为6层,最大井斜48.8°,施工成功率达到100%,取得了非常好的开发效果和经济效益。     

高温高压分层酸化工艺管柱的研制与应用

针对低渗透油田注水井堵塞严重、层间矛盾突出、全井酸化效果不明显的问题,成功研制出高温高压分层酸化工艺管柱。该管柱主要由锚定补偿机构、高温高压Y341可洗井封隔器、分层酸化节流机构、定压配水器等配套工具组成,耐高温高压,密封可靠,坐封酸化一次完成,通过投球能够实现不动管柱分层酸化。该管柱研制成功后,在B59-5井成功实施了不动管柱分三层酸化,酸化效果明显,从而为该类油藏有效注水提供了技术支撑。     

井下分层注水管柱改进

文卫马油田井下注水管柱结垢严重一直是注水工作中的难题,直接影响文卫马油田分注效果。现场进行了井下分层注水管柱改进,现场实施效果表明对于油田开发后期的有效注水和提高油田采收率具有指导意义。     

水井验管器的改进与应用

<正>随着濮城油田精细注水工作的深入开展,对油管的质量提出了更高的要求,但在作业过程中,由于逐年成本投入不足,油管更新欠账很多,而加大新油管的引进力度。由于水井工作量目前全厂每月有40余口,工作量较大,且引进新油管受成本影响,很难实施。故有部分油管腐蚀、结垢严重,致使水井在短时间内出现穿孔、裂缝,严重影响了水井措施的正常实施。为了解决这些问题,我们研制了验管器。在完井管柱封隔器上接验管器,若短期内出现管柱失效,投球验管,根据验管情况可以很直观的看出油管密封情况,准确找出管柱失效原因,避免在刮削验管时增加工序,节约成本。     

自调节锚定分注新工艺的研制与应用

通过模拟注水井在生产过程中的压力变化,现场测试注水井井内管柱的伸缩情况,总结出了注水管柱随温度、压力变化的结论。根据这一结论,研制了自调节锚定封隔器并配套了其它分注工具,形成了自调节锚定分注新工艺。经过在纯梁采油厂纯化油田、梁家楼油田8口分层注水井的现场应用,证明了该工艺的可靠性和先进性。     

裸眼井分层酸化管柱的研究与应用

针对裸眼井酸压的工艺要求,胜利采油院研究设计了裸眼井分层酸化管柱,较好地解决了裸眼井分段措施耐温耐压的问题。该工艺管柱2004年在西北局塔河油田现场应用4口井,工艺成功率100%。本文介绍了该工艺管柱的结构、工作原理、主要特点、基本工具简介及现场应用分析。     

大压差分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求。迫切需要开展大压差分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要,本文通过对大压差分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使大压差分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。     

新型油套分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求,迫切需要开展新型油套分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要。通过对新型油套分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使新型油套分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。     

延长井下分层注水管柱有效期的实施对策

<正>井下分层注水管柱是油田开发进入中、后期,实施稳油控水技术实施的重要手段。根据现场实践,本文提出了延长井下分层注水管柱有效期的实施对策,对于现场管理和油田实现长期稳产、高产具有指导意义。     

测调过程中投捞工艺的改进和应用

由于喇嘛甸油田长期注入污水,井下管柱锈蚀、结垢严重,给水井测试工作带来了很大困难,测试仪器遇卡、遏阻落物较多,水井打捞、通井已成为分层测试中的一项重要工作。本文针对管柱结垢增大测调难度这一实际,对测调现场出现的下不去、坐不住、捞不着、投不进等情况进行分析,通过应用改进的投捞工艺,不仅保证了注水方案的有效实施,而且对于控制作业费用、提高工作效率、减少无效注水具有十分重要的意义。     

分层注水管柱受力效应分析

本文对分层注水管柱受力效应及存在危害进行了分析，提出了有效防治措施。     

浅析分注井载线验封技术

利用微型电子压力计做成堵塞器形状,将其投入偏心工作筒,用比较简单的操作可以对注水井封隔器密封性进行验证工作。该技术利用密封段密封空芯配水器中心通道,人为改变注水压力,同时测量配水器上下压力随井口注水压力的变化情况,从而判断封隔器的密封性。     

浅谈注水井测试资料周期缩短原因及其影响

随着油田注水开发时间的延长,受注水井管柱内杂质,压力波动、水质变化及设备异常等的影响,使现阶段注水井的测试资料使用周期缩短。本文就此结合敖包塔油田注水井生产实际,针对现阶段日常管理、洗井管理、测试管理工作中暴露出一些新的问题,对注水井分层测试资料使用周期缩短的原因及其影响进行综合分析。     

喷砂器验管柱技术在临盘油田的应用

针对油田笼统酸化管柱的密封性问题,分析了管柱漏失的危害及潜在问题,采用喷砂器作为验管柱的方法,有效地防止了酸液未能进入地层,腐蚀管柱的问题,为油田笼统酸化措施提供了技术保证。