铝铸件铸造工艺

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。     

谈铸件缺陷的产生原因及防止措施

铸件生产的每一道工序的操作技能,都会影响铸件的质量.简要介绍了铸件缺陷的产生原因及防止措施.     

采用陶瓷过滤技术提高厚大铸件质量的研究

在厚大铸件生产工艺中,运用陶瓷过滤器去掉非金属夹杂物,改变金属液充型状态,防止夹杂物和气体卷入,提高工艺出品率,降低铸件废品率,提高厚大铸件质量,从而大大降低生产成本。     

2000年铸件市场需求预测

在深入分析我国铸件市场需求发展客观必然性及其历史变化规律的基础上,本文运用相关预测原理,建立了我国铸件市场需求量多元线性相关预测模型,对我国2000年铸件市场需求量进行了定量预测,通过国内外铸件市场需求品种结构发展变化对比分析,对我国铸件市场需求结构发展变化趋势进行了推测,指出了其发展趋势,进而对我国铸造行业的生产发展,提出了合理化建议措施。     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

导叶应用保温补贴的工艺研究

不锈钢长轴类导叶工艺上采用立式浇注,轴部靠本体补贴来实现顺序凝固及补缩,这样就导致铸件轴线缩送倾向大;工艺出品率低加工量大;外表面铸态组织较好的部分被加工掉降低了铸件的性能。本课题用空心球式结构的保温材料做为补贴取代本体补贴,这种保温材料接触钢液难以保证铸件的表面质量加上保温材料在高温钢液静压力下容易产生变形,也不能保证铸件的几何尺寸,还会因为形变导致铸件的轴线缩松的产生,这里我们在制作保温补贴的时候在补贴内侧（接触钢液的一侧）加了一薄层宝珠砂来代替保温材料接触钢液,保温材料的导热系统及保温性能都远高于型砂,这样就可以通过调整保温材料层的厚度来实现铸件的顺序凝固,保证铸件质量、降低生产的成本。     

我国铸造技术的现状与发展对策

铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。一我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一,其中2004年为2242万吨,2005年估计为2600万吨,铸件年产值超过2500亿元,铸件产量占世界总产量的1/4之多,已成为世界铸造生产基地。根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出,十大铸件生产国可分为两类。一…     

大型薄壁件摇枕铸件开发及工艺优化

通过某型摇枕的试制,分析了砂型重力铸造中大型薄壁件产品产生缩松、裂纹、冷隔等缺陷的原因,针对平均壁厚为8mm而壁厚差较大的大型铸件,在铸造工艺上促使铸件顺序凝固,采用多浇道,高温快速充型的方式,保证铸件浇注质量,提高铸件品质。     

某转包铸件X射线检测灵敏度的提高

本文通过对影响某转包铸件X射线检测灵敏度的技术因素和非技术因素的分析,找到了影响其灵敏度不能达到要求的主要原因,并以此采取了改进措施,使得此转包铸件的X射线检测灵敏度很容易地就能达到要求,提高了此转包铸件的X射线检测灵敏度。     

电渣熔铸可退让结晶器

电渣熔铸用结晶器(相当于普通铸造的砂型)以往通常采用铜制或钢制结构,其最大缺点是无退让性.在熔铸大型复杂铸件时,采用该结构往往因结晶器阻碍铸件收缩而使铸件产生裂纹或损坏结晶器.     

拐角附加传热量的计算

计算凝固过程热流量的公式Ｑ＝２×ｂｍ×（Ｔｉ－Ｔ０）×ｔ／π,也可求得铸件的凝固时间,由于该公式是以平板铸件的假设为前提,未考虑铸件形状因素的影响,因此所计算的热流量及凝固时间的结果是很近似的。为了较为准确地求解出凝固过程中的热流量及铸件的凝固时间,拐角的附加传热必须考虑,同时界面温度的取值也很关键。本文在较为准确地选取界面温度值的情况下,对拐角的附加传热进行了计算,使得计算出的热流量及凝固时间的值更为准确。     

高质量汽缸体铸造工艺问题浅析

简要介绍了现代汽车发动机对汽缸铸件的技术要求和铸造技术困难,从铸造工艺设计、铁液成分控制、铸件冷却时间和铁液的孕育等方面对高质量缸体铸造过程进行了探讨。     

熔融石英在深孔窄槽类零件制壳工艺中的应用研究

将熔融石英制壳与传统制壳工艺进行对比试验,结果表明熔融石英能很好解决铸件细孔窄槽类成型等问题,能够代替陶瓷型芯,并能有效降低清壳过程中导致的铸件裂纹问题,使铸件容易清理干净,说明熔融石英在深孔窄槽类零件制壳工艺上,能够代替陶瓷型芯,缩短研制周期,降低生产成本,提高产品质量,具有较高的优越性。     

浅谈粘土砂性能影响因素及其检测方法

粘土砂造型是应用范围最广的工艺方法。要得到高质量的铸件,必须控制好型砂的性能,做好型砂性能检测工作。这里浅谈了影响型砂性能的主要因素以及型砂性能的检测方法,为得到高质量的铸件打下良好的基础。     

低地板有轨电车用轴桥铸件产品超声波探伤工艺

本文对低地板有轨电车用轴桥铸件产品内部缺陷问题进行了超声波检测的可行性分析和研究,提出了一种低地板有轨电车用轴桥铸件产品内部缺陷问题的超声波检测方法。     

树脂砂工艺在有色合金铸件生产中应用的初步研究

本文介绍了碱性酚醛树脂砂在我公司有色合金铸件生产中的应用。本文主要包括三部分：(1)、树脂砂的原材料及混制工艺；(2)、典型铸件的生产；(3)、本工艺的特点。     

芯撑结构不合理会导致液压类铸件渗漏

通过对芯撑结构的改进,可以改善采煤机液压系统部位截割部机壳、牵引部机壳类等铸件渗漏水缺陷,从而能大大提高液压类铸件产品质量和一次验收正品率,缩短生产周期,减少工作量,提高工作效率,同时还取得了明显的经济效益。     

基于ProCAST软件的铸造工艺分析与优化

采用ProCAST软件,对典型铸件端盖的铸造充型和凝固过程进行数值模拟.通过对模拟结果的分析,预测铸件的缺陷,进而提出相应的改进措施,消除因工艺设计不当出现的铸造缺陷,从而达到对工艺的进一步优化.     

大型铸件的模拟技术及质量控制研究

采用数值模拟方法,定量解析伴随铸件凝固和冷却过程而产生的缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷,并据此优化设计铸造工艺,提高铸件质量的研究,是铸造领域的研究热点。大连理工大学在“六五”、“七五”期间承担的有关科技攻关项目已使该项研究达到了当时世界水平,但由于已有计算模型的局限性和繁杂性,使工程应用受到很多的限制。国家自然科学基金委员会以建立工程应用模型为宗旨,于1993年组织清华大学、大连理工大学进行“大型铸件的模拟技术及质量控制研究”,使这一领域的研究得以深化。     

焊补灰口铸铁塔段白口产生的原因及防治措施

主要介绍了铸件的焊补方及刀具材料、切削参数的选择。