基于虚拟仪器的液压综合试验台测控系统研究

针对液压测试台所面临问题,研发了一套基于虚拟仪器的液压测控系统。首先对液压试验台整体结构进行了设计,在此基础上开发了测控系统的硬件和软件部分。该测控系统以工控机、PXI数据总线与LabVIEW为核心,现场各类传感器、执行机构与工控机进行通信,并实现数据高速采集、分析与处理。进行了液压马达元件的性能试验和泵控马达系统的动态性能试验,该液压测控系统达到了设计要求。     

基于FluidSIM的压力机液压传动系统设计与仿真

设计了应用于工业生产的压力机液压回路系统,并通过FluidSIM软件对该系统的液压回路和电气控制回路进行仿真,验证了设计系统的可行性。     

基于AMESim的辊压机液压系统建模与仿真

对水泥建材行业研磨设备中的辊压机液压系统工作原理进行分析,采用AMESim液压仿真软件对液压系统进行建模。以该系统的实际工作状况以及有效工作参数为依据,通过模拟仿真辊压机液压系统的工作过程,研究了在外负载作用下,系统压力冲击与蓄能器容积之间的关系。     

浅谈机床液压系统研究与改进

本文分析了M1432A型外圆磨床液压系统的特点,指出了该液压系统的不足,结合先进的液压技术和理论,对磨床的工作台及砂轮架的液压控制部分进行改进设计,经过模拟验证和实际论证,证明该种机床在改进后,能在加工精度、平稳性、换向精度、响应时间等各方面有大幅度的提高,为原有机床液压系统的改进和完善提供了较好的思路。     

PLC在液压传动控制系统中的应用

液压传动控制系统是用来控制液压动力元件(液压缸、液压马达)按照规定的要求动作。该系统可以采用PLC来代替传统的继电器控制液压控制元件,从而实现对液压动力元件的控制,提高了液压控制系统的自动化程度和可靠性。本文结合并以PLC(Program Logic Controller)在液压动力滑台中的应用,给出具体的实现方法,实践证明该方法可靠易行。     

液压马达的实时故障专家诊断系统

液压马达是液压系统中故障发生率较高的元件之一。液压马达的实时故障专家诊断系统对于提高液压系统故障诊断的准确性、及时排除故障具有重要作用，为液压设备的安全高效运行提供了保障。实践证明，该系统具有较高的可靠性和广泛的应用前景。     

基于AMESim的钢坯在线称重液压系统故障诊断研究

通过分析某钢铁公司一种钢坯在线自动称重液压系统的工作原理,发现该系统负载试车时发生了执行元件油路颤振问题,针对该问题基于AMESim建模仿真,以对该系统进行故障诊断研究。研究发现,该系统存在负负载的垂直升降油路,且直接在液压缸附近安装液控单向阀的做法导致了液压系统下降过程不稳定,从而出现颤振现象。改进后的系统加载试验验证了仿真分析结果的正确性。     

液压综合实验台自动测控系统的设计

液压综合实验台自动测控系统是一个具有自动化和智能化的实验系统,该系统结合PLC控制和PC机数据采集、串行通信技术,实现了对液压综合实验的自动控制、数据采集、数据处理、即时显示、曲线绘制、实验报告生成。系统用户界面友好,测量数据准确,是高校液压实验课程的理想教学设备。     

基于Android平台的液压虚拟实验系统设计

为提高"液压传动"课程实验教学质量,借助UG与3ds Max建模软件构建液压零部件模型,并以Unity开发引擎搭建了基于Android平台的液压虚拟实验系统。该系统具有实验室漫游、实验指导、知识点学习、液压元件拆装练习以及液压回路与系统搭建、成果展示等功能。系统效果逼真、人机交互性强,且比桌面式应用更方便灵活,不受时空限制,能充分激发学生的学习兴趣,提高学习质量。     

机床机械手结构设计与仿真

设计了一种液压驱动的机床机械手,分析比较两种设计方案并选择较为合理的一种,在此基础上通过详细分析与计算,完成该机械手的结构设计,并利用Solidworks软件建立了该机床机械手的三维模型,利用FluidSim软件建立了实现所设计机床机械手动作的液压系统原理。液压系统仿真结果表明了设计方案的正确性和可行性,对实际的生产应用具有一定的参考价值。