湿法炼锌脱除氟氯方法概述

介绍了湿法炼锌中氟氯的危害,总结了国内外湿法炼锌的脱除氟氯的方法,结合湿法锌冶炼提出控制氟氯的有效控制措施。     

湿法碱洗脱除及净化氧化锌烟尘

文章以回转窑氧化锌烟尘为对象,研究集收尘和净化、脱除氟氯硫于一体的工艺及装置。结果表明该种工艺及装置收尘的同时除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。     

铟高酸浸出渣洗涤回收水溶性铟锌试验及应用

文章通过描述铟高酸浸出渣进行洗涤回收铟锌试验,收集分析基础数据,选择适合铟高酸浸出渣洗涤的洗涤液成份,论证铟高渣洗涤工艺可行性,为后续生产提供依据。     

浅析锌冶炼湿法氧压浸出技术

本文简单介绍了锌冶炼的方法及技术发展,重点对氧压浸出技术和综合回收进行了阐述。     

2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的研究进展

2-氯-5-三氟甲基吡啶是许多药物的关键中间体.因此,对2-氯-5-三氟甲基吡啶的多种合成方法进行了系统的研究及分析.结果表明,以氯化苄为起始原料的合成工艺安全可靠,生产成本低,效率高,污染少,容易工业化等优点,是一条经济可行的路线.     

间,对三氟甲基苯腈的工艺改进

间,对三氟甲基苯腈是一种重要的医药、农药中间体.叙述了在一个反应器中利用NiCl2 和P(C6H5)3,用还原性金属粉末原位还原生成的Ni(P(C6H5)3)3作为催化剂,将间、对氯三氟甲苯转化为相应的芳香腈,转化率分别达到 87.0 %和 82.7%.该反应条件温和,易于控制,已经实现工业化生产     

激光热透镜效应法测定痕量高氯酸根

本文用30毫瓦氦氖激光器,以苯萃取高氯酸根与灿烂绿生成的离子缔合物,利用激光热透镜效应法测定了痕量高氯酸根,实验了影响测定的各种因素。高氯酸根的最低检出限为0.2ppb。方法用于氯酸钾中高氯酸根的测定。     

水蒸气蒸馏——免试剂离子色谱法测定氧化锌物料中氟和氯

文章采用水蒸气蒸馏法分离富集氧化锌中氟、氯阴离子,并用免试剂淋洗液发生器产生的KOH溶液梯度淋洗,Ion Pac AS19型阴离子分离柱分离,电导法对其检测。实验表明,该前处理方法可消除物料中大量共存离子的干扰及避免对色谱柱的污染,在设定的色谱条件下,氟离子和氯离子具有很好的线性和重现性以及较低的检测限,检出限(S/N=3)分别为4.5mg/kg和5mg/kg。     

高含量乳氟禾草灵原药的合成

以三氟羧草醚为原料,与2-氯丙酸乙酯酯化合成了高含量乳氟禾草灵原药。讨论了水分、原料配比、反应温度等因素对反应的影响,获得了较佳反应条件。以三氟羧草醚计,产品收率大于93％,含量大于86％。     

氟对人体健康的影响

氟是人体必需的微量元素之一,氟对人体的效应与剂量有关,低剂量无生理作用,适宜剂量有生理作用,高剂量则引起中毒。地方性氟中毒是一种不仅影响骨骼和牙齿,形成氟斑牙、氟骨症,而且还累及包括心血管、中枢神经、消化、内分泌、视觉器官、皮肤等多系统的全身性疾病,在我国主要以饮水型氟中毒病区分布最广、患病人数最多,生活饮用水卫生标准中规定氟的含量为不高于1mg/L,减少氟的摄入量是预防地方性氟中毒的根本性的措施。饮水型氟中毒以改水降氟为原则,改用低氟水源,如引用江、河、水库的地面水,打低氟的深井以及收集、储备天然降水等;同时进行防氟健康教育,改变不良生活习惯,改善营养,增强体质等。     

低／高品位氧化矿直接湿法浸出工艺探讨

针对高硅铁低品位天然氧化锌矿处理存在的矿浆固液分离困难、Zn浸出率回收率低等问题,试验探讨了始酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对高低品位氧化矿浸出率的影响。     

锌高渣烟化炉负荷试机生产实践

某公司新建的烟化炉项目用以处理锌系统产出的锌高酸浸出渣,经过长达两年多的建设和试机,项目已经顺利投产。文章将着重介绍烟化炉项目在试机投产过程中存在的几个大问题。     

高钴、高铜锌原料冶炼的实践

文章主要介绍在湿法炼锌中如何成功处理高钴、高铜精锌矿及处理效果。通过介绍钴、铜杂质在湿法炼锌中电解过程的危害及对锌锭质量的影响,以及分析了精锌矿中钴、铜杂质在湿法炼锌中浸出、净化、电解过程中的行为,制定了生产工艺流程和工艺条件。简单地叙述沸腾焙烧、浸出的工艺条件和制定依据。重点叙述净化工艺机理、锑盐净化法机理。提出了选择逆锑盐净化法的依据,叙述所选择净化工艺流程和工艺条件。同时针对钴杂质特高情况下,防止钴杂质在生产系统积累,提出了钴杂质控制的方法及效果。最后介绍应用制定的工艺生产应用效果及在湿法炼锌生产中处理高钴、高铜矿几点心得。     

广西某低品位氧化锌矿回收工艺试验研究

广西某低品位氧化锌矿成分复杂,风化、泥化严重,属于难分离难处理矿石,应用浸出-萃取-电积回收工艺进行试验,研究酸度和萃取剂处理等因素对浸出、萃取过程的影响。应用该工艺进行试验,获得锌浸出率96%,综合回收率为90%（从原矿到电解）,电解金属锌纯度99.95%的试验指标,为低品位氧化锌矿回收提供了新途径。     

广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究

根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点,试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%;强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。     

锌灰废料替代电炉锌粉净化硫酸锌溶液工艺试验研究

针对锌灰易受氧化、含氯高、有效锌含量低无法直接用于硫酸锌溶液净化的特点,提出"锌灰干法真空研磨-碱洗除氯-直接净化硫酸锌溶液"工艺,替代电炉锌粉直接用于净化硫酸锌溶液,用量为电炉锌粉的1.7倍,但可节约一段净化过程使用电炉锌粉成本约28%,提高电积锌直收率。     

四川会理铅锌矿高碱度含泥尾矿氧化锌浮选生产实践

四川会理某铅锌矿选厂选别的是以铜铅锌银等硫化矿为主的多金属矿石,近年来,入选原矿含泥重、氧化率升高,选别指标有所下降,特别是选别后的硫化锌尾矿锌偏高,导致选矿的锌回收率大幅下降,因此对硫化锌尾矿氧化锌进行了再选。生产实践表明,高含泥低品位的氧化锌矿采用硫化后胺法浮选的方法时,脱泥作业至关重要。适当增加硫化时间有助于提高回收率。p H值太高不利于氧化锌的选别。     

提高多金属复杂矿选矿综合回收率的研究及应用

文章实验通过高效磨矿分级技术、铅锑浮选新药剂、高效锌硫分离技术、细泥锡石回收新技术的研究,研究出了更适合105号矿体矿石的工艺流程和新技术,解决了过去100号矿选矿存在的磨矿锡石过粉碎、铅锑精矿含锌较高、锌硫分离精矿质量难保证、作业回收率低、矿泥锡石选别指标差等长期存在的技术难题。     

珊瑚矿枱浮硫化矿分离选矿试验研究

珊瑚矿精选枱浮脱硫产出的硫化矿,含有铜、锌、硫、砷、钨、锡等有用矿物。经选矿分离试验,磨矿细度-0.074mm占83%的条件下,采用先铜后锌的优先浮选流程,可获得含铜23.85%、铜回收率90.02%的铜精矿和含锌45.02%,锌回收率85.18%的锌精矿。     

四川某铅锌银矿选矿工艺研究

四川某铅锌银矿含锌7.91%,铅1.79%,银40g/t,针对矿物特点采用优先浮选法,先选铅后选锌,银富集在铅锌精矿中回收的选别流程。最终小型闭路试验的指标为:铅精矿含铅58.36%,铅回收率91.98%;锌精矿含锌56.76%,铅回收率94.96%,银总回收率57.84%。