硫酸氢钠催化及分子筛脱水合成己酸乙酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了己酸乙酯，确定了其最佳反应条件——催化剂用量为每0．1mol己酸0．3克，醇酸物质的量比为2．5：1，以3A分子筛为脱水剂，回流反应时问为3．5h，己酸的酯化率可达98．69％．实验表明：该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，廉价易得，用3A分子筛脱水，操作简便，较有工业应用价值．     

磷钨杂多酸催化合成己酸乙酯

研究了磷钨杂多酸的制备及其催化合成己酸乙酯的情况.结果表明:磷钨杂多酸是合成己酸乙酯的良好催化剂,当酸醇物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为0.5 g/0.1 mol己酸,甲苯为8 mL,反应时间为150 min时,酯化率可达97.2%.     

硫酸氢钠作为合成己酸异戊酯催化剂的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了己酸异戊酯，确定了其最佳反应条件为：催化剂用量为0．2g／0．1mol己酸，醇酸物质的量比为1．5：1，带水剂环己烷10mL，回流反应时间1．5h，己酸的酯化率可达99．39％。实验表明该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，廉价易得，很有应用价值。     

四氯化锡催化合成己酸异戊酯

研究了用四氯化锡催化己酸和异戊醇合成己酸异戊酯的反应。考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等因素对酯化率的影响。优化反应条件为：催化剂用量0.5g／0．08mol己酸,酸醇摩尔比1．0：1．4,用6ml环己烷/0．08mol己酸为带水剂,反应时间120min,酯化率可达96.28％。     

合成丁酸乙酯、己酸乙酯方法的改进

以硫酸镁为脱水剂将乙醇和丁酸、己酸进行酯化反应，采用硫酸锆作催化剂，合成的酯收率在83—88％，产品纯度在98％以上。     

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成己酸烯丙酯

在微波辐射下,以活性炭负载四氯化锡(SnCl4·5H2O/C)为催化剂,不用溶剂,合成了己酸烯丙酯。其优化条件是:负载量为20%的SnCl4·5H2O/C催化剂0.1g,己酸1mL,烯丙醇2mL,微波功率600W,反应时间8min,酯化率达85.5%。产物经过红外光谱表征。该催化剂亦能用于乙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇与己酸的酯化反应。     

氨基磺酸催化合成乙酸乙酯

以无水乙醇和冰乙酸为原料，采用氨基磺酸作催化剂合成乙酸乙酯。考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。确定了氨基磺酸作为催化剂的最佳反应条件，酯收率达81．2％。并且对催化剂的重复使用效果作了讨论。     

复合固体超强酸S2O8^2-／ZrO2-SnO2的制备及催化合成己酸异戊酯的研究

合成了复合固体超强酸S2O8^2-／ZrO2-SnO2,研究了SnO2的最佳添加量,并将其应用于催化合成己酸异戊酯的反应,考查了最佳反应条件．SnO2的最佳添加量为2．0％,最佳反应条件为0．10mol己酸使用1．0g复合固体超强酸催化剂,醇酸摩尔比2．0,反应时间为2．5h,己酸的酯化率可达96％以上,而且不污染环境．     

SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2催化剂的制备及其催化合成己酸异戊酯

以催化合成己酸异戊酯为探针反应,探究了SO2-4/TiO_2-SnO_2催化剂的制备条件.实验结果表明,当焙烧温度为500℃、n(Ti O2):n(Sn O2)=2∶1、H2SO4浸渍浓度为0.75mol/L时制得的催化剂催化效果较佳.通过正交实验得到了己酸异戊酯的优化合成条件,当醇酸比为1∶1.5、催化剂用量为0.50g、反应时间2.0h时,酯化率最高可达到91.32%.     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料，采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯．考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响．确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇:n冰乙酸=1：0．7，无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3．0％，反应温度104～107℃，反应时间为2．0h，产率高达99．2％(以冰乙酸计)．并且对催化剂的重复使用效果做了研究．     

酯化反应在微波条件下的特性

将微波辐射技术应用于甲酸恒温酯化反应中。对家用微波炉进行了改造,利用该微波反应装置在恒温下研究了甲酸与正丙醇及正丁醇的酯化反应,同时研究了在无微波的传统热浴下相应的酯化反应,测定酯化的反应速率常数。实验表明,采用微波加热的反应速率常数都大于传统加热所得的值。由此可见,采用微波辐射在甲酸酯化中能极大地加快反应速率,缩短反应时间,存在"非热效应"。     

磺化琥珀酸化改性羊毛脂皮革加脂剂的制备及性能

首先将羊毛脂与单乙醇胺反应得到酰胺化羊毛脂,再与马来酸酐反应得到单酯,然后与亚硫酸钠进行磺化反应得到磺化琥珀酸化改性羊毛脂加脂剂.酰胺化反应的优化条件为：温度125℃,时间3h,催化剂甲醇钠用量0.3%（基于羊毛脂的质量分数）;单酯化反应的优化条件为：酰胺化羊毛脂与马来酸酐的摩尔比为1∶1.05,温度90℃,时间3h;磺化反应的优化条件为：单酯与亚硫酸钠的摩尔比为1∶1.05,温度80℃,时间2h.酰胺化羊毛脂羟值为119.07mg KOH·g^-1时,加脂革的油润感和柔软度最好.     

无机化学中的“化学反应速率”

本文指出了传统“化学反应速率”在使用上的弊端 ,并讨论了其与现行国家标准定义的化学反应速率的区别及内在联系。建议在无机化学教学中使用国家标准定义的化学反应速率 ,对传统“化学反应速率”也可介绍 ,但要与 (基于浓度 )反应速率υ相区别     

正交试验法合成柠檬酸三丁酯

采用柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。通过正交试验考察了催化剂种类、醇酸摩尔比、反应时间及反应温度对酯化率的影响,从而确定了最佳合成工艺条件为:采用一水合硫酸氢钠为催化剂,醇酸摩尔比为4:1,反应时间为2.5h,反应温度为115℃,柠檬酸三丁酯的酯化率可达96.94%。     

碳酸二甲酯法合成苯异氰酸酯的研究

以苯胺为原料,采用碳酸二甲酯（DMC）法合成苯异氰酸酯。对第一步苯氨基甲酸甲酯（MPC）的合成从反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物料配比四个方面进行了探讨。确定了较优的反应条件为：反应温度为120℃,反应时间为3h,催化剂用量约为苯胺物质的量的7.8%,n（DMC）∶n（苯胺）的物料配比为8∶1。苯异氰酸酯通过减压蒸馏进行提纯,并对目标化合物进行物理常数,UV,IR的测定,经分析确定为目标化合物。苯异氰酸酯的产率为85.17%。     

串联aza-wittig反应合成2-芳氨基-3-氨基-5-苄基-1-咪唑啉-4-酮

由叠氮乙酸乙酯1与氯化苄反应,合成叠氮化合物2,2与三苯基膦发生Staudinger反应制得膦亚胺3,3与异氰酸苯脂、肼通过串连aza-Wittig反应合成了3个新的咪唑啉酮衍生物5 a~5 c。用元素分析、IR1、H NMR表征了它们的结构。发现碳二亚胺与肼加成反应后再生成咪唑啉酮环时具有一定的选择性。     

氧化还原滴定的数学模型

利用林邦的副反应思想，把一个半反应看作是另一个半反应的副反应，以此建立了氧化还原滴定的数学模型．该模型使氧化还原滴定、配位滴定、沉淀滴定和酸碱滴定的滴定曲线和终点误差的表达在一定条件下得到统一。     

微型化学实验测定化学反应速度常数

用微型化学实验和常规化学实验测定化学反应速率常数,在误差允许范围内比较微型化学实验的优越性.     

新型苯骈三氮唑类化合物合成研究

以苯骈三氯唑和氯乙酸乙酯为原料,发生N-烷基化反应,然后再跟水合肼反应制备出苯骈三哇乙酰肼,同时探讨了最佳反应条件,包括反应温度、反应时间和苯骈三氮唑与水合肼比例对反应产率的影响.实验表明,最佳反应条件为反应温度75℃,反应时间9.5 h,苯骈三氮唑与水合肼物质的量比为3∶1.     

电位滴定中的对称反应探讨

用与讨论Ce4＋和Fe2＋的反应相似的方法．判断一个反应是否为对称反应,应该看滴定曲线上电位突跃点和化学计量点是否重合．重合者为对称反应,否则为非对称反应,若从反应物之间的摩尔比或看氧化还原反应中氧化剂和还原剂得失电子数目是否相等去判断一个反应是否为对称反应,有时会导致错误的结论．只有把对称反应的电位突跃点当作化学计量点在理论上才是严谨可靠的．