如何让学生掌握涡流检测技术

本文讲述了通过测量导电物体在交变磁场中的感应涡流的变化,来对物件进行探伤或物理特性判定的一种无损检测方法。让学生掌握涡流检测技术。     

脉冲涡流红外热像无损检测实验的设计

结合"安全监测与监控"课程教学改革的需要,针对脉冲涡流红外热像无损检测技术,设计并实现了一套用于结构无损检测的实验系统和相应实验方法。实验方案充分考虑检测对象、缺陷类型、热激励方式等多个因素的影响,并为学生在实验过程中自主培养最优检测参数合理设置能力提供良好的实践条件。教学实践表明,本实验在帮助学生理解结构缺陷的脉冲涡流红外热像检测原理和掌握相关关键检测技术等方面提供良好的实验条件。与此同时,本实验系统的设计与实现过程对于如何在检测类课程教学内容中融合最新研究成果具有良好的参考价值,从而能够为此类课程的实践教学改革提出新的思路。     

基于LabVIEW的脉冲涡流检测系统

针对脉冲涡流检测信号微弱、特征量难于提取等问题,基于LabVIEW软件开发平台,设计了一套集成了仪器控制、信号处理、结果评估3大主要功能的软件,并自行设计硬件电路,形成了一整套的脉冲涡流检测系统,可以有效地测量钢板厚度。     

脉冲涡流无损检测信号滤波方法研究

为了得到高信噪比、低失真度的涡流无损检测信号,以Matlab为仿真工具,对滑动窗口滤波法、频域滤波法、小波滤波法进行模拟仿真,对比滤波效果,确定小波阈值滤波为最终滤波方法,滤波参数为:Coif 3小波基、3层小波分解、启发式阈值,滤波后信号信噪比高、局部特征保留完整。     

涡流检测探头校验装置的研制与应用

涡流检测探头是决定涡流检测系统性能的关键部件.为了方便对探头进行动态校验,研制了一套传动装置.该装置以PLC作为控制核心,采用了变频调速、光电测速等技术,可以在很宽的速度范围内实现平稳传动.详细介绍了该装置的组成结构,并给出了在速度为4 m/s时的部分实验测试数据.实验证明这种方法是行之有效的.     

扫频涡流检测系统设计与优化

针对涡流检测的灵敏度及连续性,设计了基于数字信号处理(digital signal procossing,DSP)的扫频涡流检测系统。首先,从理论上分析了实际检测中采样点数和截取长度对检波性能的影响,确立了采样点数为1 024、截取长度为4个周期的最佳参数选择;然后,基于最佳选择开发了扫频涡流检测系统;最后,当检测系统探头远离试件时,相同条件下,将阻抗分析仪阻抗与系统测量阻抗进行对比,对系统进行校正。对铁板进行测量实验,结果表明,所设计系统能实现对50kHz频率内阻抗的测量,误差小于5%。     

基于涡流检测的电力线夹缺陷检测与分类方法

在生产和服役过程中线夹表面会产生裂纹缺陷,降低了线夹的力学性能,给电力供应造成威胁。提出了基于涡流检测的线夹缺陷检测方法,运用主分量分析法提取缺陷信号特征,采用支持向量机法自动识别缺陷。搭建了涡流检测实验系统和3D扫描系统,采用电火花技术制作了深度和长度不同的缺陷试件。实验研究了缺陷长度和深度变化对信号的影响规律,分析了缺陷特征信号的分布。实验结果表明:优化后的核参数可使支持向量机的分类精度达到96%以上,提出的线夹缺陷检测和分类方法可为在役线夹缺陷检测和质量控制提供有效的指导。     

对接航空产业下的“涡流检测”课程教学探索

为有效提高学生涡流检测技术实际应用能力,针对对接航空产业的办学需要和航空产业新的发展形势,以理实结合的教学方法为主线,调整教学内容及结构,充分利用多媒体、网络资源等现代化教学手段,探索适合航空类职业院校的涡流检测技术教学新模式。     

非铁磁性材料电导率涡流检测仪器研发

针对涡流检测的便捷性和灵敏性,设计出一套便携式非铁磁性材料电导率检测装置。该检测装置以STM32为核心,对各部分芯片和电路进行了选型和设计,确定了整个装置的组成及工作频率范围。研究了电导率涡流测量方法,开展了理论建模与仿真研究,利用研发的检测装置测试了不同电导率的试件,实验结果与模型结果一致。该检测装置能实现非铁磁性材料电导率的测量,测量结果具有良好的稳定性和重复性,最大误差不大于7%。     

谐振腔长对薄板不锈钢焊接工艺的影响

通过研究YAG激光器谐振腔腔长与光束质量的关系,优化设计谐振腔腔长,得到了良好的激光光束质量。当激光器腔长L=766mm时,激光的光束质量最好,高斯分布均匀,对薄板不锈钢进行穿透焊接工艺试验,此腔长的焊接效果最好。     

316L不锈钢粉末温压技术的研究

研究了温压工艺对316L不锈钢粉末的生坯性能和烧结性能的影响.试验结果表明:温压工艺能够较大幅度地提高316L不锈钢粉末的生坯密度和生坯强度,也能提高其烧结后的密度和抗拉强度.如在700MPa的压制压力下,316L的温压生坯密度比冷压提高了0.19g/cm3,生坯强度比冷压提高了50%;在1150℃真空烧结后,温压坯的烧结密度比冷压坯的高0.19g/cm3,抗拉强度比冷压的提高了34MPa.     

光纤传感器应用研究

光导纤维创造了光电子学的新领域。光纤传感器发展非常迅速,具有损耗低、重量轻、抗电磁干扰强以及节约能源等特点,目前已有光纤压力传感器、光纤磁场传感器、光纤温度传感器、光纤应变传感器、光纤电场传感器等,并已广泛用于非电量的测试中。     

自应力钢筋砼管的质量控制

钢筋砼管的生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品，提高产品的竞争力。     

不锈钢的气割方法

不锈钢是一种无法用普通气割方法切割的金属，本文介绍了振动、加丝和氧熔荆气割等方法气割不锈钢的原理。重点分析了上述几种气割方法的气割工艺和操作要点。     

涂塑钢管的涂塑工艺研究

食品、医药、饮水、石油化工等诸多行业使用的管道不允许因管壁腐蚀而使被送物受到污染,基于对管壁保护的需要,出现了涂塑钢管,其制造工艺主要包括管子去内毛刺、喷砂处理、预热、涂敷、固化、检验等工艺,采用的涂层品种主要有聚乙烯涂层和环氧粉末涂层等。     

不锈钢基底上铱的电沉积

制备了不锈钢镀铱电极，研究了其在酸性介质中的析氢电催化性能，通过含铅与不含铅镀层析氢性能的比较及测定镀层中铅元素的电子结合能数值，初步研究了Pb^2 离子对镀层性能及电沉积过程的作用，并观察了电极的表面形貌。     

特种化学品船奥氏体不锈钢焊接技术研究

特种化学品船建造质量中有许多难点和瓶颈,其中奥氏体不锈钢焊接及质量控制是特种化学品船建造及提高产品质量的关键问题,文章分析了特种化学品船不锈钢管焊接中出现的问题,阐述了研究内容、施工关键技术、技术突破点,提出了解决这些问题的工艺措施和关键技术。     

钢管搭接节点破坏过程分析

随着钢结构的发展,钢管搭接节点应用越来越广泛.钢结构中节点受力最复杂,目前对平面K型钢管搭接节点的静力研究有很好的基础.但是在低周往复荷载下节点滞回性能的分析还比较少.采用有限元法对平面K型圆钢管搭接节点在弦杆轴向荷载作用下节点的承载力进行研究,对比分析不同几何参数与节点焊接形式下的极限承载力和破坏形式.     

烧结气氛对不锈钢粉末烧结性能的影响

研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明:1300℃时,真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高;由于氮的渗入,分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多,但延伸率却低了很多。     

Activating Flux Design for Laser Welding of Ferritic Stainless Steel

The behaviors of YAG laser welding process of ferritic stainless steel with activating fluxes were investigatedin this study. Some conventional oxides, halides and carbonates were applied in laser welding. The resultsshowed that the effect of oxides on the penetration depth was more remarkable. Most activating fluxes improved thepenetration more effectively at low power than that at high power. The uniform design was adopted to arrange theformula of multicomponent activating fluxes, showing that the optimal formula can make the penetration depth up to2.23 times as large as that without flux, including 50% ZrO2, 12.09% CaCO3, 10.43% CaO and 27.48% MgO. Throughthe high-speed photographs of welding process, CaF2 can minimize the plasma volume but slightly improve the penetrationcapability.