微波辅助四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯的研究

以活性炭负载四氯化锡(SnCl4/C)为催化剂,在微波辐射条件下快速合成了丁酸丁酯。实验结果表明,最佳合成条件为:以0.1 mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.3∶1,催化剂负载量20%,催化剂用量为正丁酸用量的3%,加热功率为450 W,辐射反应时间为7 min,酯化率可达86.7%。     

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成己酸烯丙酯

在微波辐射下,以活性炭负载四氯化锡(SnCl4·5H2O/C)为催化剂,不用溶剂,合成了己酸烯丙酯。其优化条件是:负载量为20%的SnCl4·5H2O/C催化剂0.1g,己酸1mL,烯丙醇2mL,微波功率600W,反应时间8min,酯化率达85.5%。产物经过红外光谱表征。该催化剂亦能用于乙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇与己酸的酯化反应。     

微波辐射下活性炭负载杂多酸催化合成尼泊金丁酯

研究了活性炭负载磷钨酸催化剂在微波辐射下合成尼泊金丁酯,考察了不同催化剂、不同加热方式、微波辐射功率、微波辐射时间等因素对产物收率的影响。结果表明,活性炭负载磷钨酸是合成尼泊金丁酯的良好催化剂,不仅无毒、无腐蚀、环竟污染小,且易于分离,可循环使用,尤其在微波辐射下反应,使反应速率和收率大大提高。在优化条件下酯收率达93.3%。     

微波促进活性碳负载单质碘催化合成乙酰乙酸乙酯缩酮

在微波辐射下,以活性炭负载碘（I2/C）为催化剂,不用溶剂,合成了乙酰乙酸乙酯乙二醇缩酮和乙酰乙酸乙酯1,2-丙二醇缩酮。通过改变催化剂负载量、催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率,研究了这四个因素对乙酰乙酸乙酯缩酮反应收率的影响。以乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合为模型反应进行优化,实验结果表明：I2/C是合成乙酰乙酸乙酯缩酮的良好催化剂,具有良好的催化促进作用。其优化条件是：负载量为10.9%的I2/C催化剂0.07g,乙酰乙酸乙酯5mL,乙二醇6mL,微波辐射功率400W,辐射时间2.5min,产率达100%。产物经过红外光谱表征。     

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成乙二酸二丁酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,以乙二酸和正丁醇为原料合成乙二酸二丁酯.通过正交实验,探讨了诸因素对酯化率的影响,结果表明:活性炭负载钨硅酸具有良好的催化活性,当乙二酸用量为0.05 mol, 醇酸摩尔比为2.6∶ 1,催化剂用量为反应物总质量的8.0 %,微波输出功率为325 W,辐射时间为10 min,带水剂环己烷8 mL,在此优化条件下,反应的酯化率可达96.8 %.该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点.     

四氯化锡催化合成橙花素

四氯化锡能够代替硫酸作为醚化催化剂，在五水四氯化锡存在下，由β-萘酚和乙醇合成了橙花素(β-萘乙醚)，当β-萘酚、乙醇和四氯化锡的物质的量比为1：4：0．114，回流反应12h，醚收率达74．4％。     

四氯化锡催化合成橙花素

四氯化锡能够代替硫酸作为醚化催化剂.在五水四氯化锡存在下,由β 萘酚和乙醇合成了橙花素(β 萘乙醚).当β 萘酚、乙醇和四氯化锡的物质的量比为1:4:0.114,回流反应12h,醚收率达74.4%.     

四氯化锡催化合成肉桂酸乙酯

四氯化锡能够代替硫酸用作酯化催化剂，在五水四氯化锡催化下合成了肉桂酸已酯，考察了n(肉桂酸)、n(肉桂酸)、反应时间、n(四氯化锡)等因素对反应的影响，结果表明：当n(肉桂酸)：n(乙醇)：n(四氯化锡)＝1：7．5：0．22，回流时间3h，酯收率达91．4％。同时用折射率、元素分析和红外光谱进行了表征，产品完全合格。     

四氯化锡催化剂在精细有机合成中的应用研究进展

本文从化学反应类型出发,综述了四氯化锡催化剂在精细有机合成中的研究进展,展望了四氯化锡作为新型催化剂的发展前景。     

四氯化锡催化剂在精细有机合成中的应用研究进展

本文从化学反应类型出发,综述了四氯化锡催化剂在精细有机合成中的研究进展,展望了四氯化锡作为新型催化剂的发展前景.     

微波辐射处理生活废水方法研究

在以颗粒活性炭为催化剂采用微波辐射技术处理生活废水过程中,活性炭用量、微波辐射功率和微波辐射时间等因素对处理效果有显著的影响.研究表明,2g活性炭处理50mL浓度为50mg/L的溶液时,在微波炉功率为800W,反应时间为6.5min条件下处理效果最佳.     

硅藻土负载磷钨酸催化合成1-苯基-2-吡咯烷酮

以硅藻土为载体,磷钨酸作催化剂,γ-丁内酯和苯胺为原料,采用微波辐射技术合成了1-苯基-2-吡咯烷酮(NPP)．系统考察了催化剂负载量、催化剂用量、微波辐射功率、微波辐射时间、原料摩尔比等因素对反应产率的影响．实验结果表明,硅藻土负载磷钨酸催化剂在NPP的合成中显示良好的催化效果,实验筛选的最佳工艺条件为：磷钨酸负载量17．6％、催化剂用量1．5％(质量分数)、微波功率325W、辐射时间14min、γ-丁内酯与苯胺摩尔比1．0∶1．25．在此条件下NPP产率达96％以上,反应速率提高近10倍．     

负载型离子交换树脂催化合成乙酸异戊酯的工艺研究

对以强酸型阳离子交换树脂负载四氯化锡为催化剂,异戊醇和冰乙酸为原料合成乙酸异戊酯的工艺进行了研究,重点考察了催化剂用量、原料配比以及反应时间等因素对反应的影响。结果表明,冰乙酸和异戊醇的摩尔比为3.0∶1.0,催化剂用量为原料质量28%时,反应3h,酯化率达可达97.02%,纯度98.41%。优化后的工艺具有操作简单、时间短,对环境无污染、无腐蚀,产品纯度高等优点,且催化剂可重复利用。     

微波促进磺化炭催化合成己二酸二辛酯

探讨了己二酸在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂与正辛醇酯化合成己二酸二辛酯.对己二酸与正辛醇酯化反应条件进行优化,其优化条件是:反应温度为230℃,反应时间7.5 min,催化剂用量0.1 g.己二酸二辛酯的酯化率达91.42 %.产物经过红外光谱表征.     

四氯化锡催化剂在精细有机合成中的应用研究进展

本从化学反应类型出发，综述了四氯化锡催化剂在精细有机合成中的研究进展，展望了四氯化锡作为新型催化利的发展前景。     

四氯化锡催化乙酸戊酯的合成研究

用四氯化锡取代浓硫酸作为冰乙酸和正戊醇的酯化反应催化剂,成功地合成了乙酸戊酯。在探讨了酯化反应的历程后,找到了较好的反应条件:酸醇摩尔比为1、催化剂用量2.54%、反应时间为60m in,产率达89.9%。     

柠檬酸三辛酯（TOC）的催化合成研究

研究了几种固体酸催化合成柠檬酸三辛酯的催化活性。结果表明：四氯化锡的催化酯化活性最好,并讨论了以四氯化锡为催化剂时,醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间与酯化程度的关系,确定了合成柠檬酸三辛酯的最佳条件：醇酸物质的量比为5：1,催化剂用量为0.2g,反应时间为50min。在最佳条件下,酯化率可达95.58%。     

微波辐射超稳Y沸石负载硅钨酸催化合成苯乙酸β-苯乙酯

在微波辐射下,以超稳Y沸石负载硅钨酸（HSW/USY）为催化剂,不用溶剂,合成了苯乙酸β-苯乙酯.其优化反应条件是：负载量为20%的HSW/USY催化剂0.8g,苯乙酸30mmol, β-苯乙醇48mmol,微波辐射功率600W,辐射时间8min,产率达86.2%.产物经红外光谱表征.     

非质子酸催化合成乙酸异戊酯工艺的优化研究

以非质子酸为催化剂，以乙酸和异戊醇为原料，对合成乙酸异戊酯的反应进行了研究，探讨了几种不同非质子酸催化剂的影响并分析了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度诸因素对收率的影响．实验结果表明，四氯化锡是合成乙酸异戊酯的良好催化剂；最佳反应条件为：乙酸、异戊醇和四氯化锡的摩尔比为1：1．20：0．02，反应时间为45min，回流温度为130～140℃。满足上述条件酯收率可达93．61％。     

微波促进磺化炭催化合成月桂酸甲酯

探讨了从山苍籽核仁油中分离出的月桂酸在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂与甲醇酯化合成月桂酸甲酯.对月桂酸与甲醇酯化反应条件进行优化,其优化条件是:反应温度为160℃,反应时间20 min,催化剂用量0.1 g.月桂酸甲酯的酯化率达92.97%.产物经过红外光谱表征.