枪钻倒锥设计的实验研究

倒锥是枪钻的一个非常重要的结构参数,它的设计直接影响到已加工孔的质量和枪钻的寿命。对于倒锥的设计应考虑许多因素,本文就从被加工孔的材料和枪钻的钻尖结构差异两个方面对枪钻倒锥的设计进行试验研究。得出了钻削灰铁HT250的枪钻的最合适的倒锥量,优化了枪钻的钻尖,提高了其钻削性能。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。     

切削参数对枪钻倒锥设置的影响

枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。     

不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

硬质合金枪钻的刃磨角度的选择

硬质合金枪钻是当今机械加工行业应用的一种深孔加工工具,受到各国机械加工行业的广泛重视。主要适用于深径比L/D大于100的深孔。     

硬质合金枪钻的刃磨角度的选择

硬质合金枪钻是当今机械加工行业应用的一种深孔加工工具，受到各国机械加工行业的广泛重视。主要适用于深径比L／D大于100的深孔.     

两面钻中心孔机床的设计探讨

为解决传统普通车床加工效率低、精度无法保证、加工条件局限性等问题,研究提出了两面钻中心孔机床总体设计方案、并详细介绍了钻削动力头的选择原则和夹具、床身、气动系统的设方案,动力头的选择原则,该方案设计的两面钻中心孔机床结构简单、适用性广,可供机械工程设计人员参考。     

浅谈零件钻削加工常见问题产生的原因及防止

钻削加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本文主要讲述了零件钻削加工常见问题产生的原因及防止,以及特殊孔的钻削方法。对防治废品的产生及提高产品质量有重要的意义。     

轻型汽车发动机连杆珩磨工艺的分析

针对轻型汽车发动机连杆活塞销孔珩磨加工出现的问题进行工艺分析,找出影响工件活塞销孔质量主要参数,并介绍了轻型汽车发动机连杆孔珩磨工艺参数的选择方法,对影响工件质量主要因素的珩磨加工工艺重要参数提供了经验。连杆活塞销孔珩磨工艺参数选择得当可提高加工精度、提高产品质量、降低成本、改善工艺布置、提高加工效率及零件的使用寿命等。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

麻花钻切削部分几何参数变化对加工性能的影响

由于麻花钻切削部分几何参数的变化对加工性能有重要影响,提出了应当根据麻花钻结构以及孔加工的不同要求,合理选用横刃、钻尖顶角2φ、前角γ0、外缘后角αf及横刃斜角ψ等几何参数,确保麻花钻具有良好的切削性能和耐用度,满足孔加工质量和生产率的提高的措施。     

振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析

深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。     

钳工螺纹加工技术初探

螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素。通过对螺纹加工的介绍,使大学懂得螺纹底孔加工和深孔螺纹加工是钳工一项重要的、实用的操作技能。     

深孔加工方法的探讨

本文先是通过对孔加工过程中专用夹具的设计分析,结合孔加工的特点分析,提出了孔加工过程所面临的问题,总结了进行孔加工的有效方法。实践证明,本文所提出的深孔加工工艺在实际生产中对保证的精度和质量,取得了极好的效果,同时也大大提高了提高生产效率。     

加工箱体零件孔的通用可调简单钻模

在柔性化的加工过程中,加工箱体的零件孔通常会用到可调简单钻模,并且这种钻模还具有着通用性,除此以外,它还存在着制造成本较低、制造工艺简单、使用操作方便、产品耐用、更新换代时可继续使用的特征。本文通过对这一加工箱体零件孔的可调简单钻模进行详细的介绍,对其工作原理进行了深刻的分析,对其在实际工程中的具体应用情况及其操作流程进行了详细的探讨,以供参考。     

新型钻孔过扭矩保护调节装置的设计及应用

数控钻铣床是一种理想的集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备,通过一次装夹可完成零件的钻、铣、镗复合加工,极大地提高了加工效率,改善了零件的加工精度,适用于板件、盘类、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。为了实现主轴低速大扭矩钻孔功能,我公司在ZXK7150数控钻铣床主轴箱部件设计中设置了4级(级内可实现无级调速)手动变速加主轴伺服电机的结构形式,高速主要用于小     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

拔叉速换钻夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,改善劳动条件和降低生产成本的重要措施。本文论述了如何保证拔叉φ15H7孔的精度以及拔叉φ15H7孔的加工工艺,并作出相应分析。     

汽车举升机构拉杆的加工工艺改进

对自卸汽车举升机构拉杆的加工工艺进行改进,采用钻铰加工工艺来代替钻镗加工工艺,提高了加工效率、降低加工成本,并能保证零件加工精度合格。     

多孔陶瓷模具的小直径深孔加工技术研究

通过分析多孔陶瓷模具小直径深孔常用加工方法及存在的问题,提出一种新的多孔陶瓷小直径深孔加工方案,有效的解决了多孔陶瓷模具小直径深孔加工的效率与精度问题,优化了多孔陶瓷模具的制造工艺,保证了多孔陶瓷模具制造的顺利进行。