1000MW超超临界机组前墙垂直水冷壁管开裂失效分析

本文针对1000MW超超临界机组前墙垂直水冷壁管出现开裂问题,进行了一系列理化试验,包括拉伸、冲击、金相、扫描电镜观察等,最终确定此次裂纹开裂性质:垂直水冷壁管所承受交变热应力和结构应力,是导致垂直水冷壁管发生热疲劳裂纹失效的主要原因。     

锅炉水冷壁穿顶棚管断裂失效分析与预防

湛江中粤能源有限公司2×600MW机组锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型燃煤汽包炉。在机组试运期间锅炉水冷壁穿顶棚管出现断裂失效现象,在与失效管子相同部位的管子出现不同程度的缺陷等问题,直接威胁到了锅炉的安全运行。本文就锅炉水冷壁穿顶棚管出现断裂失效等问题展开分析及制定相应的预防处理措施。     

HG-220/100-YM型炉水冷壁爆管原因分析

某热电厂1992年投产的两台HG-220/100-YM型煤粉炉,其中#1炉#3、4角喷燃器处的水冷壁连续发生爆管事故。为此对#1炉水冷壁进行失效研究,为解决爆管问题提供技术依据。     

300MV循环流化床锅炉顶棚水冷壁管失效分析

某电厂一台300MV的循环流化床锅炉顶棚水冷壁运行中发生失效,造成机组停机。经对失效管子外观、金相、断口扫面电镜等分析,得出结论,该管失效原因是管子内壁存在内疲劳裂纹,而热疲劳裂纹的产生是由于厂家设计结构缺陷所致。     

不良水质对电站锅炉安全运行的影响

某企业电站锅炉水冷壁及低过管发生爆管泄漏频繁停炉,通过宏观检查、资料核查,借助失效管金相组织确定管子爆管的直接原因是锅炉水质不良导致的严重腐蚀,造成频繁停炉。总结了水质不良对锅炉带来的危害,同时根据事故原因提出了具体的应对措施。     

基于无人机联合视觉技术的电站锅炉水冷壁检测方法

火力发电是我国主要的发电方式,其中锅炉是电站的主要热力设备。针对目前电站锅炉水冷壁检测存在自动化程度低的问题,文章提出了一种基于无人机联合视觉技术的检测方法,并通过实验验证其可行性。该方法采用无人机搭载图像采集模块与图像压缩传输模块,对锅炉内多个部位拍摄,画面经压缩后实时无线传输至主机并实时处理。通过实际的电站锅炉实验表明,采用所提出的无人机联合视觉技术方法,对豫能集团某电厂所属的2×330MW以及2×660MW锅炉进行检测,共测出165处失效部位,通过人工方式对检测数据复核比较,发现失效部位检测成功率达到95.4%。该方法解决了在密闭金属空腔内人工检测效率低下问题,实现了在光照条件不佳、无GPS信号条件下,无人机防撞并稳定飞行,超低延时视频图像传输,及电站锅炉水冷壁的快速检测。     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

锅炉水冷壁高温腐蚀是火电厂比较常见的问题,许多火电站都存在不同程度的锅炉水冷壁高温腐蚀情况,这给电厂安全生产也带来了一定影响。本文主要是对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及其防护措施的探究,详细阐述了水冷壁高温腐蚀的危害、腐蚀类型及其原理、腐蚀原因,进而就水冷壁高温腐蚀的防护提出几条建议,希望通过本文能为火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题解决提供一些助益。     

电站锅炉燃烧器喷口附近水冷壁磨损原因及防磨治理

电站锅炉燃烧器附近水冷壁磨损泄漏会立即引起停炉事故。本文通过对哈尔滨发电有限公司HG220t／h锅炉燃烧器喷口附近水冷壁磨损的典型实例分析,介绍了电站锅炉燃烧器喷口附近水冷壁磨损产生的主要原因,提出了防止燃烧器喷口附近水冷壁磨损的综合治理措施。     

炉膛吹灰器造成水冷壁磨损的分析与处理措施

造成火力发电厂水冷壁磨损的原因比较复杂,本文通过对IR-3D型炉膛吹灰器对水冷壁的吹损的原因分析,调整吹灰器喷嘴距水冷壁向火面的位置、更换吹灰器蒸汽汽源以及强化运行管理,降低吹灰器附近水冷壁的磨损程度,保证了锅炉的安全性和经济性。     

600MW超超临界机组锅炉下水冷壁横向裂纹原因分析及防范措施

本文针对河源电厂的出现的水冷壁横向裂纹现象,分析了导致水冷壁出现横向裂纹的原因,提出了相应的控制防范措施。     

发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及措施研究

锅炉水冷壁爆管泄露在火力发电机组运行过程中时有发生,严重影响到机组的运行安全和经济效益,成为当前急需解决的一项课题。本文针对黄岛电厂5号机组发生的水冷壁爆管事故进行原因分析,认为泄露处附近的吹灰器定期吹扫是造成水冷壁管磨损超标进而导致爆管的根本原因,并从运行、检修等方面对水冷壁爆管的预防及处理进行了探讨。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁管损坏事故

本文提出了循环流化床锅炉水冷壁损坏的严重危害,分析了水冷壁损坏的现象、原因、处理方法、预防措施。较为全面的分析了水冷壁损坏的原因,结合运行实践,在处理方法上提出了自己的观点,提出了预防是关键、原因是重点的论断。     

STER电厂锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

本文针对该厂锅炉右侧水冷壁24—30m标高区域发生的高温腐蚀进行了详细的原因分析,指出燃煤中硫的含量较高,运行中总的用风量偏小,炉内风粉分配不均匀,右侧水冷壁局部区域出现还原性气氛,造成了水冷壁外表的高温腐蚀。通过对一、二次风粉系统的调整,炉内热负荷分配的均匀性大大提高,两侧给水流量偏差在50t／h以下,炉内火焰中心正常,四周水冷壁区域处在较均匀性的氧化性气氛中,水冷壁的高温腐蚀可有效地遏制。     

高压锅炉用无缝钢管线性缺陷与危害分析

汕尾电厂在建4号锅炉水冷壁集箱短管内壁发现疑似裂纹的线性缺陷。通过对样管进行化学成分分析、内壁显微观察、制管工艺分析确定了线性缺陷的成因：该线性缺陷为钢管轧制过程中产生的原始缺陷,属非裂纹性缺陷。而对样管进行压扁试验表明：该线性缺陷会随管子的压扁而扩展,从而推断在运行时缺口部位应力会较为集中,可能会造成管子提前失效爆管的后果。     

工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因及分析

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致。解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行。     

CFB锅炉水冷壁磨损原因分析及治理方法

分析了哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-L.HM28CFB锅炉运行过程中,水冷壁磨损产生的原因,并结合几年治理经验,提出了控制水冷壁磨损的方法。     

某电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及预防措施

本文针对某电厂锅炉水冷壁出现的高温腐蚀情况,对其形成原因进行了详细分析,并有针对性地采取了相应预防措施,经过多年的实践,水冷壁高温腐蚀得到了有效遏制。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

本文分析了75t/h循环流化床锅炉水冷壁在运行中存在的磨损问题及采取有效的措施来降低水冷壁的磨损,提高了循环流化床锅炉运行安全性、稳定性和经济性。     

对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究

锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行,也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析,确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析,制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施,提高使用效率。     

临界机组锅炉水冷壁泄漏分析与处理

针对亚临界机组锅炉水冷壁泄漏事故,采用了宏观检验、金相分析、硬度测定等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并处理。结果表明：水冷壁鳍片经历长期高温运行导致烧损,边缘尖锐,结构发生变化,焊缝根部应力集中。机组经历启停时水冷壁鳍片出现低周期疲劳裂纹,裂纹延伸至水冷壁管造成泄漏。