邯钢CSP线拉矫辊堆焊修复工艺

通过对拉矫辊的磨损情况和表层材质的分析,选择Cr—Mo系列焊接材料成功堆焊邯钢CSP线拉矫辊,并制定了相应的堆焊修复工艺,迭到了生产使用要求。     

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。     

连铸技术发展现状

传统连铸技术正朝向近终形连铸不断发展,薄板坯连铸技术和双辊薄带连铸技术是两大典型的近终形连铸技术。本文着重介绍了薄板坯连铸CSP工艺和双辊薄带连铸技术的主要特点,关键技术及存在问题。     

铸铁轧辊点堆焊研究

本课题采用CO2气体保护焊对四种焊丝进行铸铁点堆焊试验。结果表明,采用焊丝C进行堆焊后,辊壳的耐磨性和持蔗力明显提高,因此焊丝C是最适合作为铸铁辊壳表面点堆焊的焊接材料。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

单辊破碎机受料漏斗的改型设计

马钢第三烧结厂1呈300m^2烧结机单辊破碎机受料漏斗,是由三个部分所组成：①单辊给料漏槽、②热矿槽、③下料漏斗;烧结矿首先经过单辊破碎机破碎之后,流到单辊给料漏槽右箱体里,箱体里布置了厚度为20mm材质为1Cr18Ni9Ti耐磨衬板,从单辊给料漏槽下来的矿,经过热矿槽然后再到下漏斗里,该下料漏斗制作成阶梯形状,并且在阶梯上安装有ZG3Cr18Mn12SiN高     

NDG-2镍基耐磨堆焊合金硬质相的研究

用恒流电解相萃取技术成功地提取了NDG-2镍基耐磨堆焊合金中主要硬质相Cr7C3、NiCrWSi,用XRD、SEM分析观察了堆焊合金中各种硬质相结构及结晶立体形态,探讨了硬质相对合金耐磨性能的影响。     

连铸结晶器液位控制技术分析

连铸机广泛应用于钢铁行业,在研究连铸技术领域中,控制技术在连铸机中的应用研究最为活跃。连铸机中的自动控制技术包括结晶器液位控制技术、扇形段辊缝控制技术、拉速控制技术等。     

超级13Cr材质高含硫环境适用性研究

为降低海外油气田的投资风险,本文以日本原产超级13Cr材质为研究对象,针对伊拉克高含硫油田腐蚀环境,通过失重法的腐蚀速率实验和C环法的应力开裂实验,最终确定了超级13Cr在高含硫环境的适用性,将常规方法所选的的镍基合金管材质降低为超级13Cr,从而大幅节约油套管的费用,值得其他海外高含硫油气田借鉴。     

离心铸造大型复合辊套的组织及耐磨性探讨

采用离心铸造法成功生产了φ800/540×2500辊套,对该辊套外层组织和耐磨性进行了研究。研究结果表明:外层材质硬度较高且均匀性好,所含碳化物主要为Cr7C3和FeC3;磨损试验表明,外层材质具有很好的耐磨性,且随着磨损时间的延长磨损量在逐渐减小,这是由于当磨损经过磨合期后,由于基体中合金碳化物硬度高,可以有效地抵抗磨料的磨损,从而有效地保护了基体金属材料,大大降低了磨损量。     

管板堆焊过程中防变形措施解析

随着国内经济的不断发展,石油化工、煤化工等各个行业对设备的耐腐蚀性要求越来越高。尤其是在压力容器的制造过程中,对原材料表面堆焊技术的使用越来越广泛,原材料表面堆焊后可以大幅度提高压力容器的使用寿命。但使用堆焊方法极易产生变形,增加制造难度。因此本文将针对换热器类设备管板的堆焊方法防变形措施进行深入的探讨研究,以在最大程度上避免原材料堆焊方法出现变形的可能性。     

探究连铸坯表面振痕形成机理及其电磁控制技术

本文对连铸坯表面振痕的形成进行了分析,并探讨了该振痕机理对连铸坯质量造成的影响,提出了利用电磁控制技术降低连铸坯表面振痕深度的方法。     

关于堆焊工艺在汽车冷冲模设计及制造中的应用探究

本文分析探讨了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,重点介绍了刃口堆焊工艺,具体包括刃口堆焊技术的结构形式、选用焊条的原则、选择堆焊的方法、堆焊工艺的制定、操作注意事项等,并简述刃口堆焊质量的检验方法。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用

莱钢股份炼铁厂新二区265㎡烧结机单辊破碎机,辊轴上的齿冠与篦板动静啮合,在啮合过程中,与高温烧结矿进行相对运动,齿冠和蓖板之间形成强制磨损,为了增强耐磨性能,篦板上表面堆焊硬质合金块。但是在实际运行中出现堆焊层经常脱落,篦板高温状态下结构变形开裂并且齿冠磨损迅速的现象。由于篦板为普通结构焊接件,高温状态下结构变形开裂,漏水严重,成为故障多发点。经过论证决定对篦板结构进行改造,可以有效地解决了上述的问题。     

等离子堆焊犁铲的特性及耐磨试验分析

犁铲是整地机械的重要零部件之一,该部件作业时直接与土壤接触,极易磨损,如若作业工况复杂,磨损更快,严重降低刀具的使用寿命。通过对犁铲的力学特性及耐磨特性分析,采用等离子堆焊方法对铲尖进行耐磨强化处理,并将堆焊犁铲用于田间试验。试验分析发现:堆焊犁铲耐磨特性明显优于65Mn普通犁铲,堆焊犁铲比65Mn普通犁铲的使用寿命提高了1.8倍,有效的提高了整地作业效率,节约农时。     

内防涂层现场应用性能评价研究

选择矿化度高、含砂高区块进行试验,试验预制涂装五种涂层短管,短管通过堆焊补口,内补口,扩口进行连接,共计11种内防涂层接口。现场试运行100天后,对涂层性能和接口性能分别进行测试。测试结果表明:对于运输温度高、含砂高,矿化度高的介质管道,内防涂层优先选择环氧粉末,接口综合考虑测试性能和现场可操作性推荐采用堆焊接口。     

正极辊压工艺的研究

引俄辊压设备的进粒系统对正极活性物质的流动性及形态均有较高的要求。本文通过对引俄辊压设备的进料系统进行理论分析后,改进了进料系统,降低了正极辊压设备对活性物质的流动性及形态的要求。改进后的辊压设备不必使用特殊处理的活性物质就能辊压正电极,从而降低了生产成本。经测试,使用传统工艺生产的正极活性物质,即可满足生产批量化,压制出厚度、重量均匀性较高的正电极。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

铝包钢芯高导电率铝绞线新型节能导线研制与应用

本文通过低成本62.5%IACS高导电率铝线成分、连铸连轧工艺研究,铝包线生产工艺研究,研制一种铝包钢芯高导电率新型节能导线。该导线与同规格JL/G1A-630/45钢芯铝绞线对比每公里线路损耗相比降低约4.53%,应用于架空输电线路中节能效果显著。铝包钢芯高导电率铝绞线的研发与应用,为进一步降低输电线路电能损耗,提高电能利用效率,国家在电网建设中进行节能导线类产品的应用作出了巨大贡献。