C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

在最近几年以来,我国的科学技术和经济水平都在不断的发展,所以我国的政府以及相关的企业对于数控车削加工工件的精度方法给予了高度的重视。在对车厢进行进一步加工的过程中,其空间的精度必须要进行不断地提高,然而使用数控车削加工工件的精度方法要保证充分的满足现代产品对于各方面数据的要求。尤其是一些零件的生产必须要对精密度进行严格的控制。最近发展的阶段中,部门对数控车削的加工工件的精度研究也越来越广泛和深入,从加工本身的方法以及加工的材料还有加工使用的器械等各个方面都进行了进一步的分析,并且对于加工精度方面的问题进行了进一步的研究,并且提出了具有针对性的解决策略,使得数控机床的工作质量和效率得到进一步的提升。     

基于FANUC数控车削系统椭圆宏程序编制

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统的一个重要新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以FANUC Oi TC数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法,通过实例研究数控车削宏程序编程的关键技术,实例程序可作为教学及数控技能大赛的模板参照使用。     

异形特殊螺纹数控车削加工宏程序的使用分析

本文围绕异型特殊螺纹宏程序展开研究,分析异型特殊螺纹宏程序使用流程,并以实际工件加工案例,来分析异型特殊螺纹数控车削加工宏程序的实际使用,以供数控加工宏程序设计师参考借鉴。     

数控机床主轴延长件优化设计

本文优化了一种数控加工用主轴延长件,通过试验研究,该延长件对数控铣床或加工中心在特殊加工中,比现有的延伸头安装方便快捷,缩短了换刀辅助时间,减轻了工人的劳动强度,提高了生产率,在实际中得到广泛运用。     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

数控机械加工中工艺及夹具设计主要问题研究

数控加工逐渐在现代机械行业中普及开来,是机械领域非常重要的一份子。数控加工工艺与夹具与普通机械加工存在较多的共同点,然而由于数控加工的特殊性,在进行数控加工时必须要考虑到差异性,加强数控加工进给路线的设计,提高切削安全性,于此同时还要解决数控加工夹具定位问题,提高夹具强度,并在夹具设计时尽可能实现多工件装夹。     

变量编程在异形螺纹加工中的应用

应用数控加工中的变量编程方法,对于实际加工中的异形螺纹加工方法进行分析,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展。     

数控车（铣）床试切法对刀探究

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。而对刀是数控加工中最主要的操作以及最重要的技能,在可稳定的条件中,提高加工中的对刀精度是零件生产加工中的重要环节。本次研究中从数控车（铣）床的对刀原理相关技术以及对刀方法来阐述与探究,对刀选择中使用广州数控980T系统来举例提出相关论述。     

机床夹具中定位与夹紧的研究

在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。     

浅谈数控电火花线切割加工

电火花加工是在一定介质中通过工具电极和工件电极间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。因电火花加工具有其他加工方法无可替代的特最,它已成为模具制造中较为先进的加工方法。本文阐述了数控电火花切割加工的基本原理,主要对设备、电极丝及应用范围进行了分析。     

铣斜槽钻定位孔机（加工中心机）治具的改善

本文由实际加工情况和理论船导出发,探讨了在数控铣床加工中因夹具的原因造成工件报废（碰伤）的现象。并就实际加工情况的原因进行分析改善,以保证零件（工件）加工的品质。     

数控车削加工仿真的实现

数控加工过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响,只仿真刀具工件几何体运动,以及验证数控加工程序的正确性。本文介绍了数控车削加工计算机仿真技术的方法及优势。     

Mastercam软件在空间凸轮加工中的应用

空间凸轮常规加工方法大多采用分度头铣削或靠模法加工,随着CAD/CAM技术发展,现在数控加工可以解决空间凸轮加工。本文论述了用Mastercam软件对空间凸轮进行数控加工的工艺及方法。     

雷尼绍测头系统在西门子840D数控系统上的应用

数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

如何提高精密数控轧辊磨床操作

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控轧辊磨床等等。     

高速数控加工去毛刺方法研究

在金属切削过程中产生的毛刺直接影响工件的形位精度、尺寸精度以及表面粗糙度。使工件超差甚至出现废品。因此,去毛刺显得尤为重要。本文以高速数控加工方法为依托,进行毛刺去除方法的研究。     

提高数控加工精度的方法分析

探讨了提高数控加工精度的方法,重点研究了CAD/CAM系统的一体化,合理选择工件的定位与装夹,高精度的插补方法,及分析气温对加工精度的影响,从而使产品质量的控制由被动的事后把关变为积极的事前预防。     

基于工作过程的数控特种加工技术课程实验教学的研究与实践

随着我国制造业的快速发展,制造工艺也不段改进。从传统的车铣刨磨钳,到现在的数控加工,特种加工都融入了新的技术和新的工艺。数控特种加工技术是目前解决制造业因为工件要求精度高,用传统的加工方法无法满足的工艺技术。因此,将实际工作中的数控特种加工技术课程与学校课程实验教学相结合进行研究和实践会大大明确学生的学习目的,使学生能够通过实际结合自己所学理论进行知识的巩固和积累。