加工工艺对铝理合金机身蒙皮疲劳性能的影响

针对在新型客机中广泛采用的铝理合金材料,采用试验方法对传统化铣工艺蒙皮试验件和新型机加工艺蒙皮试验件的疲劳性能进行研究分析,为机加蒙皮疲劳性能评估提供试验依据。试验结果表明:机加工艺试验件疲劳性能明显高于化铣试验件;L-T取向试验件疲劳性能和T-L取向试验件的疲劳性能相当或略高。     

踏面基础制动全自动试验工艺优化

踏面基础制动主要用于工程车、内燃机车等轨道交通车辆,其试验工艺一直采用半自动方式进行,且与组装工艺没有实现数据连接。根据中国制造2025要求,需对踏面基础制动试验工艺完成全自动优化升级的基础上,增加信息化功能,实现试验工艺与组装工艺的数据对接,提升踏面基础制动的制造信息化水平。     

锌镍合金与锌电镀工艺在生产中的应用对比

通过生产试验,改进本公司镀锌的工艺,以碱性锌镍合金工艺代替碱性镀锌工艺,并试验锌镍合金镀层的优越性,提高钢铁件的防腐及其它产品性能.     

胶体果胶铋缓释片生产工艺研究

目的:筛选胶体果胶铋缓释片的最佳工艺。方法:采用平行试验及比较试验,调整处方及工艺,提高产品稳定性。结论:工艺改进后的胶体果胶铋缓释片,质量稳定,作用持久。     

关于Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验的研究

本文通过论述Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验过程,重点介绍船用钢质焊接压力容器的焊接工艺认可试验步骤及注意事项。     

17型车钩零件调质工艺研究

对铁道货车的17鈎型车钩体、尾框、钩舌等重要零部件的调质工艺进行研究,制定出试验方案,并通过实际热处理工艺试验和检测结果确定E级钢车钩零件调质工艺。     

头孢氨苄的结晶工艺研究

目的:通过试验寻找最佳的头孢氨苄结晶工艺条件,提高产品的质量和稳定性.方法:对影响头孢氨苄结晶工艺的主要条件温度、PH、搅拌速度进行试验,选取最佳工艺参数.结论:筛选的工艺条件用于工业生产,得到的头孢氨苄质量及稳定性均达到目标.     

头孢氨苄的结晶工艺研究

目的：通过试验寻找最佳的头孢氨苄结晶工艺条件,提高产品的质量和稳定性。方法：对影响头孢氨苄结晶工艺的主要条件温度、PH、搅拌速度进行试验,选取最佳工艺参数。结论：筛选的工艺条件用于工业生产,得到的头孢氨苄质量及稳定性均达到目标。     

乳酸钠林格注射液制备工艺的研究

目的:通过试验确定乳酸钠林格注射液的处方及工艺参数。方法:通过实验对处方量中的活性炭用量,工艺中灭菌条件和pH条件等进行试验筛选。结果:按照筛选出的处方及工艺参数生产的产品符合质量标准。结论:该实验筛选出的处方及工艺参数为最佳工艺参数。     

响应曲面法优化CTD气流干燥工艺参数

为提高叶丝整丝率,通过单因素试验,运用响应曲面法优化CTD气流干燥工艺参数。试验结果表明：工艺气体含氧量、工艺气流量和工艺气体温度对CTD气流干燥出口叶丝整丝率都有显著影响。在工艺气体含氧量为2.77%、工艺气流量为18500 m3/h、工艺气体温度为174℃条件下,CTD气流干燥出口叶丝整丝率达到最高。     

一种清热解毒口服液的制备工艺筛选

目的:我们预开发一种中药清热解毒口服液,通过试验对主要原料金莲花的提取工艺进行了考察,寻找最佳提取工艺。方法:通过试验设计对水提、离心、醇沉、水沉等提取工艺进行考察,选出最佳提取工艺。结论:水提后醇沉再水沉产品性状最好。     

豫西“三软”煤层深孔注水封孔工艺研究与应用

为了减少工作面在生产开采过程中的产尘量,通过实施煤层注水技术,并对注水工艺和封孔工艺进行了改进,在1208综放工作面进行试验。对深孔注水的封孔工艺进行试验研究、对比分析,最终确定采用二级套管+下筛管封孔工艺,降尘、减尘效果最佳。     

17-4PH不锈钢材料渗氮工艺研究

根据对比试验,将15—5PH材料的渗氮工艺应用到新型不锈钢材料17—4PH达不到蓝图所要求的渗氮表层硬度≥HRC56、渗氮层厚度≥100um的技术指标。通过对比试验分析,找到了影响17—4PH渗层性能的关键因素,并通过系列筛选试验找到了合适的活性剂和催渗剂。最终经理化检测,用此种工艺渗氮处理过的17—4PH材料渗层性能优于用老工艺处理的15—5PH材料,用此工艺处理的零件通过了一系列严格的抗腐蚀试验。17—4PH材料的新型渗氮工艺对某重要零件的批生产具有重要意义。     

黄连素包合工艺初选研究

目的:为降低含黄连素制剂的苦味,在优化工艺上提供依据。方法:本试验利用β-环糊精包合工艺,降低黄连素的苦味,筛选了黄连素包合工艺。结果:黄连素加入量影响包合工艺最为显著。结论:本试验筛选出最佳包合因素即:加水量∶β-环糊精=100∶10,加入黄连素1g,包合40min,用此工艺使黄连素极苦的口感得到了基本解决。     

以氧化铅作缓蚀剂锌极板的化成厚度控制

氧化铅作缓蚀剂的锌极板化成工艺完全继承了以氧化汞作缓蚀剂的锌极板工艺,但是按照原来的工艺控制参数进行化成能否得到相同厚度的锌负极板尚不确定。本试验以氧化汞锌电极为参照,试验比较了工艺参数相同情况下添加氧化铅与氧化汞的锌电极化成厚度控制效果。试验结果表明,按照原来的锌电极化成工艺参数控制,化成后的氧化汞锌极板平均厚度为1.03mm,与预期的1.02mm厚度基本相符,而按照相同的工艺参数化成的氧化铅锌电极的平均厚度为1.10mm,超出预期值7.8%,说明加铅锌极板在化成过程中膨胀趋势更明显,在确定工艺参数时应给予适当调整。     

霉菌试验前清洁工艺研究

产品在开展霉菌试验过程中,霉菌生长往往会出现3级甚至4级的生长程度,而产品表面清洁度是导致霉菌生长不可忽视的原因。本文阐述了霉菌试验目的,重点对进行霉菌试验的产品(以下简称试件)的具体要求和试验前清洁工艺开展研究,最后提出清洗和包装的具体工艺内容。     

复方甘草甜素注射液制备工艺的研究

通过试验确定复方甘草甜素注射液的工艺参数。方法:通过对溶液p H值、灭菌条件、活性炭用量等进行试验筛选出最佳工艺参数。结果:通过筛选出的工艺生产的产品符合质量标准且稳定性考察合格。     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

2425铝合金的搅拌摩擦焊工艺研究

搅拌摩擦焊可以实现各类同种或异种高强铝合金优质可靠连接。本文主要针对1.3mm(化铣)、1.6mm和2.0mm三种规格的铝合金2024-T3、2524-T3板材的对接与7050型材搭接结构进行搅拌摩擦焊焊接试验件制备,铆接试验,焊接和铆接后试样表面处理及机械性能检测,通过进行各项工艺试验,不断改进工艺参数,以得出最佳焊接工艺参数指导生产。     

超声波金属焊接工艺参数相关性分析

为优化超声波金属焊接工艺参数,对各工艺参数之间相关性以及工艺参数对峰值功率和焊接接头拉力的影响开展研究。通过试验研究了时间模式和能量模式下振幅、焊接时间、焊接压力和焊接能量与峰值功率及焊接接头拉力的相互关系。试验结果表明,峰值功率与焊接模式无关,仅与焊接工艺参数等因素相关,而焊接接头拉力不仅与焊接工艺参数相关,同时也受焊接模式影响。