转向架交叉支撑装置的探伤研究

转向架交叉支撑装置对铁路货车的运行安全起着重要的作用,为保证其处于良好的工作状态,在车辆段修时需要对其进行探伤。本文简单介绍了对交叉支撑装置进行探伤作业的必要性,详细地分析了探伤作业前的准备工作、探伤作业的步骤和探伤标记的涂打等内容。     

钢管旋转式漏磁探伤试验装置研制

本文研制了一种"钢管原地旋转/探头沿钢管轴向直线扫描"的钢管漏磁探伤试验装置,该装置采用交流或直流励磁,能够实现钢管纵、横向缺陷检测.探伤实验的结果表明:在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下,该装置能够实现钢管缺陷的检测.     

磁粉检测技术在铁路行业的应用

磁粉检测作为无损检测中工件表面及近表面缺陷检测灵敏度较高的一种检测方法,广泛应用于铁路车辆系统轮轴、制动梁、车钩缓冲装置、传动齿轮等重要零部件的表面及进表面缺陷探伤。尤其在对在役车轴疲劳缺陷探伤中发挥了重要作用。在应用磁粉探伤过程中应注意磁化方法、磁化规范的选取,必须进行综合灵敏度试验。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

钢构件的探伤方法综述

针对钢构件的各种探伤方法,本文主要从电磁探伤、微波探伤、涡流探伤、脉冲加热红外热成像探伤及超声波探伤等阐述了其原理及具体工作中的选取。     

磁记忆技术在钢丝绳芯胶带在线检测系统中的应用

胶带机对煤矿而言,担负着主要运输任务,其胶带的安全性能状态对于企业生产、人身安全都至关重要。采用了磁记忆技术,克服了传统胶带探伤装置的诸多弊端,使在线监测技术更加成熟、稳定。     

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置的开发

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置在磨床边采用六轴工业机器人配合自主研发的多功能夹具和辅助托架实现对轧辊的上下料、自动表面波探伤、检测、刮水、涂油和包装等作业。本文介绍了机器人型轧辊上下料工艺装置主要功能及组成。详细介绍了硬件的组态以及软件实现的方法。     

超声波无损探伤检测焊接质量研究

钢结构在现代各类工程建设中以及大型设备安装中应用广泛,因此,对于钢结构的质量,特别是焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带、检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛的应用。     

辽宁

LRJ型沥青路面就地热S再生加热机，智能型安全柜，大板方舱零部件表面处理自动化生产线项目，三维电子信息成像汽车四轮定位仪，管材电磁超声探伤装置，单吹颗粒镁铁水脱硫工艺与设备     

对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

某工业X射线探伤项目的辐射环境监测与防护分析

正目前,X射线探伤在锅炉、化工、压力容器、机械制造等行业上有着广泛的应用,射线探伤技术的应用提高了企业产品质量,同时探伤作业中产生的射线也会对周围环境产生一定的辐射影响。故此,X射线探伤的安全防护问题已经成为辐射安全管理中的一个重要研究课题。本文对山东省某企业工业X射线探伤项目进行了辐射监测评价与安全防护分析,探讨了该行业的辐射安全管理及风险防范措施,对加强工业X射线探伤企业的辐射安全与防护工作有着一定的借鉴意义。     

X射线探伤室的辐射防护

近年来各行业X射线探伤作业使用逐渐的增多,伴随X射线探伤的使用,X射线探伤室的辐射防护能力逐渐引起人们的重视。X射线探伤机在对工件进行照射的工况下,X射线通过主射、漏射、散射,对作业场所及周围环境产生辐射影响。因此,针对X射线探伤室的辐射防护能力及对探伤作业人员以及公众的辐射影响分析,是本文要阐述的重点。     

γ探伤放射源在广西的应用

γ探伤作为无损检测手段之一,被广泛应用于工业设备、铸件等的质量检验,但作为Ⅱ类放射源,存在较大的辐射安全风险。文章对2005年至2016年,广西区内γ探伤放射源的应用情况进行了统计分析,介绍了γ探伤的辐射安全管理要求和广西境内γ探伤存在的问题,并就加强γ探伤的管理工作提出了建议。     

水下焊接焊缝检验方法研究

海洋石油设施水下构件焊接后检验,是对焊接质量的一种评定。结合国内外水下焊接检验技术的发展及应用现状,通过研究水下超声波探伤技术、交流磁场测量(ACFM)探伤技术等工作原理、特点和适用范围,以便于针对于不同位置的缺陷采用适合的探伤技术进行缺陷探伤检测。     

无损探伤缺陷的检测与识别

无损探伤是十分常见的物件缺陷检测方法。通过该技术可以确保物件完整、性能不便,并且仍能进行检测,找到质量存在的缺陷。首先介绍了无损探伤的应用特点,接着分析了常见的几种无损探伤方法,然后探讨了X射线探伤对缺陷的检测与识别。     

移动探伤事故风险及对策分析

文章通过对移动探伤单位的探伤作业情况的调研,分析了野外探伤作业过程中存在的辐射安全问题,提出了相应的野外探伤作业辐射安全监管对策与措施。     

四项常规无损检测在压力容器制造中的选用

随着当前科学技术的不断发展和完善,国家综合国力的强大,我国在进行压力容器的无损检测过程中衍生出了几种有效的方式,分别是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤四大类。本文我们基于这四大类无损检测方法探究其在压力容器制造中的选择原理以及注意事项。     

钨极氩弧焊在电机悬挂梁补焊中的运用

电机悬挂梁为B+级铸钢件,生产过程中,铸件质量要求达到射线、渗透探伤二级以上,其导桶位置音结构限制射线探伤无法判断其缺陷情况,经过加工后出现气孔或夹砂等缺陷,不能满足渗透探伤要求,通过采用钨极氩弧焊焊焊接方式对其缺陷的补焊修复,达到渗透探伤二级以上,满足客服要求。     

钢轨探伤车与探伤小车配套使用的初步探讨

以朔黄铁路钢轨探伤车在原平分公司管内试验初期为背景,介绍了钢轨探伤车与探伤小车配套使用的初步方案,并通过一段时间的数据进行对比,指出山区重载铁路钢轨伤损的特点,提出大车与小车探伤配合检测的建议。