Z248焊条的应用

Z248焊条是采用高碳中硅灰铸铁作焊芯，通过药皮向焊缝过渡强石墨化剂和适量合金元素，使焊缝获得团絮状蠕虫状石墨。用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大灰口铸铁件的焊补，且焊接成本低。     

二保焊单面焊双面成型技术探讨

在二保焊的各种操作技术中,单面焊双面成型属于难度系数较大的技术,该技术指的是利用不同的焊接方式,在焊接材料单面上进行焊接操作,使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接,容易成型,同时满足焊缝质量要求的焊接方式。本文将通过对二保单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析,进一步探究该技术。     

燃气轮机用镍基合金焊接技术进展

对于燃气轮机的部件制造来说,镍基合金材料能够为其提供非常坚实的支撑作用。与此同时,当前我国在燃气轮机方面的研究力度逐年递增,因此从技术角度分析镍基合金的焊接技术是很有必要的。本文首先对近几年燃气轮机中镍基材料的常见焊接技术进行基本的介绍,然后深入剖析了当前流行的几种焊接技术,分别对镍基材料焊接使用的激光焊、扩散焊与电子束焊接等技术进行探讨,以期为之后国内镍基材料的工艺发展提供有力保障。     

燃气管道施工中的向下立焊工艺

过去,技术人员在对天然气管道进行焊接施工过程中,一般都会采用向上立焊工艺,这种施工方法不仅工作效率低,还浪费了大量的人力、物力、财力,不利于管道的经济效益,因此我们必须要改良其焊接工艺,将向上立焊工艺转变为工作效率高、消耗少的向下立焊工艺,从而保证燃气管道的经济效益。本文就向下立焊工艺在燃气管道施工中的应用进行分析。     

发动机管类钎焊部品的质量控制

钎焊广泛应用于发动机油管、水管类的焊接。主要接头形式为搭接和套接,焊接位置为平焊,对被焊钢板厚度无要求,可焊接碳素钢、合金钢、铸铁、铜及铜合金等。生产率高,适合批量生产。结合实际,针对发动机管类钎焊部品的质量控制措施进行了论述。     

机器人单面焊双面成形技术在开式铝型材薄板的应用

为提高某型轨道客车开式铝型材薄板复合焊缝的焊接质量及效率,本文介绍了双丝焊机器人采用单面焊双面成形技术在该应用工况的技术开发过程。实验表明,双丝焊机器人完全可以在开式铝型材薄板上实现单面焊双面成形技术。经过质量检测,与传统的手工双面焊工艺相比,用双丝焊机器人单面焊双面成形新工艺焊接的产品质量完全满足了设计要求,效率上提高了近20倍,该技术在轨道客车生产上取得了较好的焊接质量和经济效益,有较好的技术推广意义。     

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

在高温或者高压的条件下将两个或者两个以上分开的材料连接在一起的整体操作方法就是焊接技术。在对管道焊接的过程中,由于受到管道管径、壁厚以及管道椭圆度的影响,往往使得焊缝的外观质量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作为焊接技术的一种,这种单面焊双面成形的焊接技术对于管道的焊接最具有独特的优越性。本文分析了手工TIG焊存在的焊接难点以及改进的措施。     

扩散焊技术及其应用

扩散焊是一种先进的焊接技术,在异种材料连接领域得到了广泛应用。综述了扩散焊技术的原理及其影响因素,并介绍了扩散焊技术在异种金属、陶瓷／金属连接中的应用。     

小议现代焊接工艺中常用的几种铝合金焊接方法

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性,因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。本文主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光—电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。     

浅谈真空电子束焊接技术的应用

本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。     

大型火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术

本文详细阐述了火力发电厂凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术,凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术的关键在于焊前焊中和焊后的防污染处理,自动焊机的参数控制、仪器对中,焊后的质量检查和必要的补焊。本论文适用于指导火力发电厂凝汽器不锈钢管安装或检修中的管板密封焊接工作。     

钎焊工艺参数的优化设计

针对铸钢件在机械加工后客易出现铸造砂眼、缩松等表面缺陷,根椐铸钢件的焊接性能特点,采用钎焊工艺进行焊补.本文通过分析铸钢件的钎焊性,通过试验优化,研究开发适于铸钢件焊补的钎料.     

小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

焊接技术在轨道交通车体中应用现状及发展趋势

目前轨道交通车体材料主要选用不锈钢和铝合金材料,出于对车体材料、结构以及成本等因素的考虑,传统焊接工艺(熔化极惰性气体保护焊、熔化极活性气体保护焊、电阻点焊)和先进焊接工艺(搅拌摩擦焊、激光焊)同时应用于车体不同部位的焊接。先进焊接工艺具有各种优势,相信未来会得到大范围推广。     

焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。介绍了焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数等工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

浅谈移动式接触焊焊接工艺

轨道焊接是铺设无缝线路的重要环节,本文主要介绍了国内无缝线路铺设时的三大主流焊接技术之一：接触焊技术,并详细对接触焊接技术的工艺流程进行了分析。对国内无缝线路铺设中接触焊焊接技术的发展方向进行了探讨。     

用于车辆焊接的铝合金接头组织及性能研究

轻量化是车辆实现高速运行的必要条件,轻量化技术的主要措施之一便是采用铝合金车体,铝合金作为重要的金属材料大量应用于车辆制造,以提高车辆运行速度。本文对铝合金结构的6005A和6060两种铝合金材料的钨极氩孤焊（TIG）焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。     

海洋工程吊机的焊接工艺研究

海洋工程吊机作为海洋工程装备的一种,具有较高经济价值.本文结合工厂生产实际,讨论了海洋工程吊机在焊接过程中材料、焊接施工、焊接变形控制、焊后热处理、焊接矫正、焊接检验等方面的工艺。     

蒸汽锅炉受压元件的挖补修理技术

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 1 1 3条规定 :锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接方法修理时 ,一般应挖补或更换 ,而不宜采用补焊方法。挖补即首先将缺陷区完全挖掉 ,然后用相应的材料制成补板 ,焊补在挖去的部位。挖补作为一种技术规程中明确规定的重大修理 ,其修理质量的好坏决定锅炉能否安全运行。下面结合自己的工作实践 ,将挖补修理的技术要求以及修理时需注意的技术环节归纳如下 :1　蒸汽锅炉受压元件的挖补须遵循以下技术要求1应按《蒸规》第 2 1条规定选用挖补所用补板材料 ,补板材料和所用焊条应按…     

利用陶瓷焊补技术焊补炭化室

介绍了陶瓷焊补技术在焦炉炭化室的维修工作情况,以及陶瓷焊补技术的原理和技术指标。通过陶瓷焊补技术对焦炉热工维护的有效提高。